企业该如实实施精益管理？

　　精益管理的基本思想是消除产品设计、制造、销售和零部件库存中所有不必要的浪费。精益管理提出的准时化和自动化被称为改变世界的机器，精益管理越来越受到企业的青睐。精益生产管理模式的成功给很多企业带来了机遇，越来越多的企业开始遵循精益管理的实施。在这里，我们将在企业中总结和讨论精益管理的内涵和实施。

　　一，精益管理的核心理念

　　精益管理源于精益生产，精益生产是“需要时根据需要的数量生产所需的产品”。因此，一些管理专家还称精益生产模式为JIT生产模式、准时生产模式、准时生产模式或看板生产模式。在生产经营活动中，浪费对产品和客户来说毫无意义的行为。也就是说，任何超越产品增值所必需的材料、机械、人力资源、空间、时间等资源的低限度的东西都是浪费。浪费包括许多类型，如库存、不必要的过程、不必要的运输和不必要的生产活动。

　　第二，“精益生产管理”的目的

　　“精益管理”的目的是消除浪费。目前，垃圾问题严重制约了国内生产企业的发展。资源投入与产出比例不匹配，成本高，产品质量无法保证。

　　矿业企业中，主要废弃物有：

　　等待的浪费。在工作过程中有间隙，等待下一份工作。即便是已安排好的工作，也很难按时按质完成。

　　2.人力资源浪费。由于企业社会经营、矿山地理位置偏远、物流保障不足等因素的影响，矿山企业往往存在教育、医疗等物流单位与社会重叠，造成人力资源浪费。随着我国基础设施的不断完善，矿业企业有了客观条件，可以摆脱负担。

　　混乱过程的浪费。许多企业的工作流程混乱，没有严格合理化，使员工的业务不顺利，不清楚。

　　实施精益管理的矿山企业建议：

　　加强基层单位办公自动化系统建设，倡导无纸化办公是矿山企业的必然选择。

　　注意岗位设置，充分利用岗位设置。为大限度地利用人力资源，需要对业务岗位进行重新安排和优化。

　　为了降低成本，有必要计算矿山企业各部门的成本。矿山生产广泛，技术细节多，工艺流程改进，机房改进。

　　第三，精益管理的基本原则

　　价值观：精益思想认为，产品的价值应由用户决定，产品的价值只有满足用户的特定需求才能存在。

　　价值流：指从原材料到成品的所有活动。确定价值流是精益生产的起点，并根据用户的位置寻求整个过程的状态。

　　流量：精益生产强调各种价值创造活动需要流量，流量强调运动。

　　拉动：拉动生产是指根据用户的需要拉动生产，而非强行将产品推给用户。

　　美：美的价值是通过创造美价值的过程为用户提供的。

　　支持精益生产基础设施的管理工具

　　1.标准操作。标准操作是一种以人为本、以人为本的有效生产方法。它由三个要素组成，即视频时间、操作顺序和标准手。

　　2.均衡生产。包括龟兔赛跑、均衡意义、均衡原因、均衡内容、均衡基础、均衡策略、装配过程中如何实现混合生产调度、均衡的重要作用、均衡的本质、优势和难点。

　　第五，按时生产对技术非常支持。

　　按时生产是精益生产系统的另一个支柱，通过按时生产，帮助企业实现“只有在必要的时间生产必要的零件”。

　　按时生产包括下列任务：

　　1.流程流。

　　减少批量，平衡生产。

　　根据所需数量确定节拍，并根据节拍连续流水生产。

　　拉回过程，当需要后一个过程时，从前一个过程中拉出生产。

　　实施精益管理是我们应该做的事情。

　　1.完善精益目标体系。制定目标计划表，确定实现精益管理、合理设定关键精简指标的目标值，制定季度现金计划，实现明确目标和有效措施，努力实现新的突破物流和分销成本、车辆维护成本、办公成本等关键指标。

　　2.建立一支精锐的人才队伍。作为一个不断统一的整体，企业建立的下一个过程就是客户的思维。通过外部教师讲座、内部培训师讲座、精益学习小组互动学习等方式，建立精益理念，引导人才培养，为企业的可持续发展提供充足的人力资源。

　　3.拓宽精益管理的载体。及时生产，保证产品与市场的顺利衔接。为了在实践中实施精益管理，逐步解决流程不畅、缺乏创新等问题，及时生产，保证产品与市场的顺利衔接。严格注意质量，纠正质量缺陷。