企业如何实施精益生产？企业实施精益生产的七个步骤

什么是精益生产

精益生产的概念是由麻省理工学院（MIT）发起的国际汽车研究小组（IMVP）。用了5年的时间总结了90多家丰田汽车公司的生产方法。精益生产与批量生产有关。它专注于时间效率。它的重点是识别整个价值流，创建增值流和应用客户拉动系统，在短时间内创建增值行为流以及查找价值创造的来源。在稳定的需求环境中消除浪费并以低成本和低时间交付高质量的产品。

精益生产以即时生产（JIT）为核心，并寻求用于产品开发，生产和销售的精益方法。精益生产方法起源于日本的丰田汽车。

如何实施精益生产？这是公司实施精益生产的七个主要步骤，供您参考。

步骤1：提高意识并增强组织领导力

实施精益生产的关键是发挥员工的作用。为了加强对全体员工的精益管理意识的教育和培训，参与者必须从管理层的老板和副总裁到运营级别的普通工人。培训内容包括：竞争形势，浪费概念，奖励性生产，5S，团队改变，完整的设备管理，质量管理等，以促进公司全体员工的观念和观念的转变，并增强对员工的观念和主动性。实施精益生产方法。在总经理的领导下，在相关业务管理部门负责人的参与下，建立一个致力于实施精益生产方法的领导和实施组织，明确职责和任务，制定精益生产工作计划，促进精益生产的实施生产方法。企业中的精益生产方法。

2步：建立项目负责人和项目执行团队

此步骤是建立精益生产组织。这也是许多公司实施精益生产的必要步骤。一些公司将这个小组称为“精益生产委员会”，而其他公司则将其称为“改变组织”。一般来说，总经理应该是精益组织的负责人。一些公司还将工厂的副总经理列为负责人。组织应包括生产管理部门，制造部门，生产技术部门，质量部门和其他相关部门。主管应确定负责人的改变责任。

步骤3：建立示范生产线并确定管理模型

实施精益生产方法三到六个月后，当5S取得初步成果时，应选择一条生产线作为示范，以促进持续改变。为了改善内容，请尽可能使用精益工具。同时，注意生产线的选择，并明确改善以前的状态，如：成品和零件清单，当前对象和信息流程图，每个项目的时间调查，生产线侧库存调查以及交货频率和数量。改变必须坚持循序渐进的原则，落实负责人，并注意运用头脑风暴来集中所有人员的智慧。必须及时发布改变情况，以确保改变工作的同时实施和顺利配合。同时，改变示范线负责人必须每天确认改变进度。

4步：从5S开始的现场改变

5S管理（组织，纠正，清理，清理，完成）。要实施精益生产方法，首先必须改善现场环境，清理不必要的物品，减少空间占用；整顿并有秩序地将物品放置在现场；清洁后，请保持现场清洁并及时维护设备：检查纠正后，员工将养成良好的习惯，以保持良好的现场环境，从而提高公司的生产效率和产品质量。后来，通过5S活动，实现了场地的有序管理，减少了浪费，提高了全体员工的生产管理水平。

精益生产始于5S管理。一方面，在5S活动下，将组织现场以减少一些明显的浪费；另一方面，通过参与，让员工了解管理层改善的决心。提高所有员工的改善意识。

步骤5：绘制生产价值流程图

在绘制价值流程图时，使用方框代表每个生产过程，使用三角框代表过程中的产品库存，并使用不同的图标来标识不同的物流和信息流以及信息系统和物流。链接之间。生产过程。说明信息系统正在对生产过程进行排序等；在生产过程中标记增值和非增值零件，以减少生产浪费。产值流程图主要用于描述物流和信息流的方法。完成当前值的流程图后，可以得出精益生产的愿景。

6步：举办改变研讨会

必须将精益愿景付诸实践，否则，无论计划多么聪明，图表都只是一张纸。实施计划包括什么（什么），什么时候（什么时候）以及谁负责（谁），以及在实施过程中设置审核节点。这样，所有员工都将参与所有员工的生产和维护系统。

在价值流程图和精益愿景的指导下，过程中的每个独立改变项目都被赋予了新的含义，这使工作人员非常清楚项目的重要性。

步骤7：注意七个主要的浪费问题，以消除生产浪费

①平衡每个生产过程的制造能力，减少生产过剩，并消除生产过剩的浪费；②减少生产批次，缩短生产等待队列时间，消除等待浪费；

③加强装卸设备，生产材料，间接人工和指挥与控制系统等，以消除装卸废物；④按需生产，减少库存，消除库存浪费；

⑤考虑使用先进的技术和工具来消除加工浪费。