企业的精益生产管理工作应该做些什么

　　精益生产管理应该怎么做?对许多企业而言，精益生产是必不可少的工作。

　　企业精益生产管理是减少生产冗余，加快流动性与生产之间的平衡，“拉动”生产、组织和持续改进各种生产管理环节。精益生产的概念很容易理解。它不需要很多成本，也不涉及很大的风险，但可以显著提高效率，直接实现利润目标。但是，在实施精益生产方法的过程中，五个关键点不容忽视!

　　1. 减少冗余，提高价值

　　减少冗余意味着简化过程，消除浪费，创造价值。在制造业中，这意味着消除过剩的生产，等待过多的材料，过度加工，不必要的行动，以及有缺陷的返工。减少非生产过程中的冗余也意味着消除非客户增值活动，例如重复获取相同的数据，收集无用的信息，矫枉过正等。

　　第二，流动和平衡，消除等待

　　在制造业中，工业工程师将业务分为几个逻辑子任务，每个子任务的处理时间大致相同。这样做的目的是避免排队、追溯和返工，使整个过程在不中断的情况下顺利运行。

　　三是“拉动式”生产使生产过程与需求同步。

　　“拉式”生产保证了公司的生产过程与客户的需求同步。在工厂实施“拉式”生产时，通常需要建立一个“看板”，建立明确的客户需求信号，开始生产过程。“拉式”生产也适用于非制造业:保证公司的流程能够实时响应客户的需求，同时所有活动都与需求同步。

　　不断改进和改进四

　　日本的不断改进理念和欧美企业的不断改进是创造精益生产环境的基础。这种方法可以逐步改进，也可以逐步改善，这些变化在未来会更加明显。为了获得大的利益，应该充分利用与操作相关的知识，不断改进。现在流行的工具是“KaizenEvent“，也就是开发过程改进方法的人员会议。这个工具也可以用来改进非制造过程，只要每天都有人经历这个过程。

　　精益生产的成功因素五、

　　无论精益生产战略在哪里实施，成功的关键都是一样的:领导、计划和概念验证实验。首先，成功的实施始于管理。从任命一名高管作为精益推动者，到认可整个组织中的精益活动，这是一条漫长的道路。其次，精益生产项目需要概念设计和项目规划。大量初始时间投资将显著加快实施过程。主要流程变更应在可管理范围内进行测试。在完全实现之前，改进的过程应该在业务部门或地区实现。这种测试方法有助于建立一种低风险的改进动力。