实施精益生产培训管理步骤

　　实施精益生产的培训和管理步骤，企业实施精益生产的步骤是一样的，不同的工厂在企业实施不同的精益生产线。然后看看下一个一般咨询怎么说!

　　选择要改进的关键流程进行改进

　　精益生产不是一蹴而就的。它强调不断改进。你应该首先选择关键流程，并努力将其建立到模板中。

　　画一幅值流程图

　　价值流程图是描述物流和信息流的一种方法。在绘制当前状态的值流程图后，可以描述精益愿景(未来愿景)。在这个过程中，更多的图标被用来表示连续过程、各种类型的拉伸系统、平衡生产和减少工具更换时间，生产周期被细分为增值和非增值时间。

　　举办持续改进研讨会。

　　一个精益愿景必须付诸实践，否则聪明的计划就是浪费时间。实施计划包括什么，谁负责，实施过程中建立审查节点。这样，所有员工都参与了生产维护系统。在价值流图和精益愿景图的指导下，每个过程中的个人改进项目都被赋予了新的意义，这使得员工对项目实施的意义非常清楚。持续改进生产过程的方法是:消除质量检验和返工;消除不必要的零件移动;消除库存;合理安排生产计划;减少生产准备时间;消除停机时间;

　　创造企业文化

　　虽然车间场地的显著改善会导致一系列的文化变化，但认为车间布局和生产经营的改善会自动建立和促进积极的文化变化显然是不现实的。文化的改变比生产场地的改善要困难得多，必须相辅相成。很多项目的经验表明，项目成功的关键在于领导将生产方法的改进与企业文化的演变相结合的能力。

　　传统企业向精益生产的转型不能简单地依靠相应的“看板”工具和先进的生产管理技术来完成，而必须改变所有员工的观念。正是因为这两个国家的企业文化非常不同，精益生产诞生于日本，而不是美国。

　　传播到整个企业

　　精益生产利用多种工业工程技术消除浪费，关注整个生产过程，而非单一或多个过程。所以，原型生产线的成功应延伸到整个企业，缩短运营流程，以客户为导向的拉式生产系统取代推式生产系统。

　　简而言之，精益生产培训是一个无穷无尽的精益求精的过程。它致力于改进生产过程和过程中的每一个过程，根据客户订单生产，大限度地减少库存，尽可能消除价值链中所有不增加价值的活动，提高劳动效率，消除浪费。

　　传统企业向精益企业的转型不是一蹴而就的，需要一定的成本，有时候还会出现意想不到的问题。然而，只要企业坚定不移地走精益生产的道路，大多数企业都可以在6个月甚至3个月内收回所有的改造成本，享受精益生产的好处。