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企业管理咨询:我们如何进行精益生产咨询项目

2020-08-19 18:12:43

精益生产在中国制造业中越来越受欢迎。一个非常重要的因素是现实迫使公司必须注意精益生产。

市场竞争激烈,需求多样化,再加上生产要素价格的持续上涨,给企业的成本控制带来了很大压力。在这种情况下,精益管理是一个不错的选择。一方面,许多制造公司成本高昂,无法按时交货。另一方面,实际站点上可能有多余的容量。这种过量是巨大的浪费(某些人员没有工作或没有足够的任务,设备停滞或使用率低。诸如无法交付的订单或延迟交付之类的问题。那多余或浪费呢?许多业务经理不同意,他们常常认为我们的生产能力会过剩,而现在我们无法交货。但是实际情况可能是,无法交付的货物越多,仓促越多,仓促就越多,就越容易导致现场失控。现场失控成为产能过剩的隐蔽处,这种产能过剩对于企业而言是无形的浪费。

为什么?失控的站点看起来异常繁忙。可以做的不是客户立即想要的,现在还没有完成。那些已制成但未售出的东西过早地占据了宝贵的生产能力,这种无效的生产能力占用是不可弥补的巨大损失。对于不着急的产品,您说产能过剩吗?因此,在正常情况下,这两个看似矛盾的事物,即无法交付货物和产能过剩,是相互存在的。当您无法交付货物时,只需仔细地访问站点以查看资源的应用状态,而不是仅仅坐在办公室里推演,您可能不会认为未能交付货物是不足的问题能力,但这是制造资源的组织问题。

从这个角度看,丰田生产方法的先驱者OhYeNai生产量过大,因此预生产被称为大浪费。每当我走进企业时,总能看到少量的这种剩余废物。在为精益生产企业做管理咨询时,我应该已经拜访了一段时间,但是每次我都倾向于从客户的实际需求出发时,我首先调查成品仓库的运输计划和实际运输状态以及其他数据,然后跟随成品。仓库前进至生产线,应交付的货物已停止,不应将其堆积。这些都是浪费,是改变的关键。

精益生产咨询

促进精益生产的两种方法是什么?一种是自下而上的支持,从改变生产现场开始;另一个是从客户需求开始的自上而下的计划,以便可以将产品从生产线快速交付给客户。从原材料,半成品和制成品到向客户运输的过程中,其中的因素阻碍了物流活动。这是公司改变的方向。从上到下的计划和从下到上的支持相互纠正和互补。

在进行项目的过程中,许多公司更愿意从下至上看到这种改变所带来的实际收益。当然,我们的精益生产咨询项目有时需要查看生产线的效果。“糖”。但是我们的咨询人员不能仅仅沉迷于这种小小的团聚和改善中,我们必须充分意识到这是“糖”。为了做出不恰当的类比,医生开了药才能治好病人,但首先,他必须确保病人愿意服药并且可以服药。如果它太苦到无法吞咽,那么他必须找到一种方法将其放入药物中一些糖。

从某种意义上说,改善体验起着“糖”的作用。我们的顾问应该做的是除改变外的系统思考。对于一般项目,我们首先着手改善所有员工。在收集到一定的效果和相当的共识之后,我们的重点将放在系统的计划,实施和改变上,后将完整的系统提供给客户。对于客户而言,好假设您可以理解并关注该系统。如果您暂时不了解或不了解它,我们还将改善整个系统。不是因为您不了解我们就不会这么做。。我们完全尊重客户,但不刻意专业地迎合客户。这是对企业家的更深层次的尊重,对我们职业的尊重以及对所有人的尊重。这是我们的信念。

在项目开始时,应向客户明确说明上述概念,并应通知客户该项目当前正在研究,例如哪个过程很浪费,哪个团队成员没有效率,等,暂时假定与人无关,我们正在讨论发明价值的过程,如何做这件事,如何组织,弄清婚外情,然后思考人们在做事过程中的适应,鼓励和其他问题。这就是我们与李淑玲老师职业的合作方式-我们倾向于清晰地整理事物,不断与之碰撞,思考谁适合在哪里,以及这些人用来提高价值流的组织标准。

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