企业可以为精益生产带来哪些改变？

1。改善精益生产进度管理：

以消费者需求为导向，根据销售订单，市场需求分析和库存状况执行有效的计划生产，并确保在必要的时间仅生产必要的总制造数量。

2。精益产品质量管理方法的改变：

将“零缺陷”作为工作计划，并摆脱传统的规则：“不可避免的不良产品，并允许存在必要的产品故障率”。基于预防问题的持续改变，质量的持续改变以及质量成本的逐步降低。

3。精益生产流程管理改变：

在标准制造的每个阶段，都必须创建不间断的步骤以进行良好的危机管理，大程度地减少步骤的失败时间（不加赞赏），减少所有步骤的时间，并逐步标准化标准步骤。

4。精益库存管理的改变：

过多的库存就像泥泞的，不可预测的积水。水面下覆盖着各种问题。在精益库存管理下，库存已成为这种快速流动的流。简单明了，所有问题都不易隐藏，有利于解决困难，减少资金占用，加快库存周转，防止库存损坏。

5。精益人事管理的改变：

首先，重视员工的意见和建议，鼓励员工参与管理决策，并为员工创造机会，使其充分发挥作用；

二步是改善人员，单位和单位之间的沟通与协作，处理行政人员管理，跨层次的问题，减少踢足球的情况，消除相互的谴责和抱怨；

6。精益供应链改变：

分销商是公司的长期宝贵财富和合作伙伴，它们之间的关系是资源共享，风险和股权共享。为了追求“零库存”，无法将库存的压力和风险转移给经销商。精益生产的总体目标不是减少部分库存，而是减少整个供应链管理中的库存。

7。精益物流管理方法的改变：

货运物流运作的总体规划包括原材料的装卸，原材料运输到企业后的卡车分配和存储，原材料存储区域的内容，货运物流的设计概念工厂居住区的路线，以及原材料释放的路线导航和供需平衡方法设置，原材料释放步骤的总体计划等精益物流管理是指科学地选择合适的企业在工厂中进行货物装卸，卡车配送，仓储和货运物流路线。

8。精益目标管理的改变：

明确总体目标是必要的，可统计分析的，可超越的，并且与公司战略和公司当年的经营目标有关，并且有时间限制；匹配的总体目标明确，负责人匹配，解决并发布总体目标；然后进行数据收集，分析企业生产中存在的问题，明确提出整改方案和建议。后进行总体目标运行的经济效益评价，并进行后经济效益评价。