实施精益生产的几大步骤

　　精益生产(LP-LeanProduction)詹姆斯是美国麻省理工学院教授。.P.通过“国际汽车计划”，沃麦克等专家(IMVP)“根据全球17个国家90多家汽车制造商的调查和比较分析，日本丰田汽车公司的生产方式是适合现代制造企业的生产组织管理方式。

　　实施精益生产的几个主要步骤_精益生产方式

　　1985年，IMVP组织了一个国际研究团队，耗资500万美元。历时五年，对世界17个国家和地区(北美、西欧、日本、墨西哥、中国台湾省等)90多家汽车制造商进行了调查和比较分析。)，并写了大量的研究报告。出版了一本名为《改变世界机器》的作品，推出了一种以日本丰田生产模式为原型的“精益生产模式(leanproduction)。

　　实施精益生产有以下几个主要步骤：

　　1、步骤一，全面提高现场管理水平

　　所有管理活动的基础都是现场5S管理。通过实施5S管理，员工可以认识到自己行为的不足，在工作过程中养成遵守规则的好习惯，从而改变工作现场的面貌，创造有序的工作环境，减少各种搜索时间，提高效率，实现所有员工遵守规章制度的良好习惯，不断寻求提高的专业素质。

　　2、步骤二，实施同步生产

　　为了减少中间仓库的积压，减少质量隐患，缩短产品的制造周期，实现各工序之间的生产同步，尽量保持工序之间产品数量的低水平。也就是说，前一道工序的加工一结束，产品就应该立即转移到下一道工序。通过在设备、人员和生产线上合理布置，杜绝或减少瓶颈工序的存在，整个生产达到比例匹配，将有助于实现同步生产。

　　3、步骤三，实施均衡生产

　　按照规定的数量控制原材料、产品、成品等各种库存，按照产能大化的思路，原则上除了瓶颈工序或工艺要求需要冷却和静止工序外，其他工序不需要在产品中存在太多。在精益思想中生产一个产品需要多长时间，不是由机器或人员的运行速度决定的，而是由市场需求决定的。所以在精益生产模式中，只有“生产一个产品需要多长时间”，这就是节拍生产。如果一天的市场需求是100，工作时间是300分钟，那么生产线应该每3分钟安排一次。

　　4、步骤四，实施准时采购和准时物流

　　精益思想必须延伸到企业制造链的上下游，避免原材料不足或物流不及时导致生产不畅。因此，有必要精益布局整个供应链和物流系统，使企业的每一个环节都能发挥大的效益。在精益思想中，为了消除采购过程的浪费，提倡减少合格供应商数量，与供应商建立长期互利的战略合作关系。只有这样，我们才能建立互信和信息共享，实现快速沟通，解决质量问题，确保准时供应。在物流过程中，提倡通过技术和通信组织，通过先进的交通工具和通信手段，以满足客户的需求。

　　5、步骤五，进行看板管理

　　为了实现“拉动式”生产和同步生产，“看板”管理工具通常被使用。为了有效实施看板管理，有时需要重新安排设备，以便每个过程所需的所有部件都只能从以前的过程中获得。在整个生产过程中，物流应该有一个明确和固定的移动路线。物流和信息流分为过程和过程中的物流和信息流，由“传输看板”和“生产看板”控制。因此，精益生产模式中所指的看板是连接上下过程的指令和信息纽带，这与普通看板管理的区别在于遵守规则。

　　①在生产之前，所有生产材料都必须有看板信息确认，没有看板，材料不能流动。

　　②所有的看板都来自客户(后工序)，前工序只能生产后工序所需的量(产品不能积压)

　　③如果零件种类超过两种，则按照后工序看板的顺序生产。

　　④生产后的产品按帐物一致管理，流动

　　⑤过程质量自行控制，不良品不能流出

　　6、步骤六，实施柔性生产组织管理

　　柔性生产组织主要包括两个方面:一是产量灵活性:一定合理范围内有相应客户临时加减订单的灵活空间;二是时间灵活性:客户的紧急需求需要通过柔性调控来实现，除了按照正常的交付管理期限进行交付管理。为了实现生产的灵活性，通常需要建立整个企业系统能力的灵活性。一般来说，制造企业的主要实施内容是:

　　①R&D部门的模块化设计

　　多模块组合方式，而非多品种、多类别(追求同类型大批量生产)

　　②制造部门的装备线和人员的灵活性

　　大限度地追求设备的机动性和员工的多能工业化

　　③加快企业所有组织工作速度

　　简化组织，消除壁垒，简化审计程序。

　　④构建生产组织结构的柔性

　　通过完善的管理机制，减少组织的僵化和固化，保证企业的正常运行。

　　企业精益思想的学习和应用，必须结合企业管理本身的实际，以精益标准进行深入的自我审视和思考，由企业高层领导推动。通过领导的指挥、控制和监督，鼓励全体员工参与，鼓励员工有意识地改进，遵循PDCA的流程和方法，不断优化价值流程，不断完善和消除浪费，实现从生产过程到整个生产供应链的互利和谐。精益思想“本土化”和“适度化”，进入企业管理的“精益之旅”。