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关于企业生产车间中精益生产咨询的管理方法

2020-08-19 18:05:53

1。加强团队管理

在日常工作中,讲习班定期组织管理人员举行定期工作会议,以及时了解团队中的实际困难和问题,并将一个团队的良好做法推广给其他团队和人员。,可以解决类之间的冲突并及时解决,以提高团队的整体水平。

2.信息角和团队管理区域

1。在车间入口的东侧设置生产管理显示板,以显示团队中的亮点和不良现象,并使用奖励和惩罚。

根据员工职业素养的三个标准(①积极态度,②行为准则,③技能和职业素养)建立研讨会“明星员工”评价体系。精神上的奖励在促进团队管理方面发挥了良好的作用。它显示了团队每个季度的持续改进项目,使现场改进结果可视化并及时更新,起到了一定的激励作用。

2。设置团队管理区域以显示团队生产,安全,质量,成本和人员信息。

要求团队负责人每月及时进行更新,以使团队信息透明化,以便每个员工都可以一目了然地看到团队的运作情况。同时,团队的工作可以基于证据,可以及时进行调整以避免或处理异常情况。

3。对人员进行精益生产和橡胶专业知识培训,实施精益生产概念,提高团队工作要求标准,取得了良好的效果。

精益生产管理咨询

4。设置生产管理委员会并对其进行可视化。

操作员可以清楚地了解生产管理委员会的作用,并可以认真填写和使用它。

3.精益生产首先促进了轮班制

使用微型计算机来建立团队日志,修改轮班内容,并制定新的轮班流程,重点是增加对轮班双方的联合检查,以便双方可以有效地检查设备避免不清楚的移交情况。接下来是点检系统。设置内部混合机检查表和各种橡胶的生产记录表。车间工作中本着“紧密合作,有序运作,相互促进”的原则,首先组织技术人员对员工进行橡胶基础知识和专业技能的培训,然后组织员工进行相互培训,使每一位员工可以参加。由于员工水平参差不齐,研讨会还特别重视员工之间的相互培训。该活动的重点是安排每位员工解释自己的擅长。员工在演讲过程中大大提高了自信心,同时也意识到了自己和他人的缺点,并指出了继续学习的方向。

四。组织和纠正现场

根据标准将生产场地划分为区域,绘制道路线,设置区域线等,清理车间中不必要的物品,对所有着陆物品实施“三项修理”,并合理设置车间物品。场景中的所有项目均已标记。

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