精益生产班组管理的六个坚持

　　精益生产管理的六大坚持，精益生产团队管理是企业安全生产的基础，做好精益生产团队管理，抓好企业安全生产的关键。

　　坚持每周一次的安全活动。

　　安全团队管理主题活动应每周进行一次，组织员工学习相关劳动者标准和企业安全生产管理体系，学习行业和岗位的生产工艺和安全专业知识，整合技术培训和岗位团队管理专业技能培训，使团队成员能够讲、背、使用本团队和岗位的安全管理体系。根据典型事故案例文化教育，提高员工的团队管理意识和预防意识工作能力。活动主题要结合公司和本团队的具体生产制造，主题活动要有预见性、目的性和多样性。

　　坚持举办班前会议和班后会议。

　　坚持做好班前会议，明确生产制造中的关键风险来源和安全防范措施，让团队成员全方位掌握制造的日常任务、加工过程和环境，掌握工作中的标准和规范，了解生产过程和安全团队的管理对策，共同分配工作，确保人员各司其职。做好班后会议，立即总结加工过程中的不足，从整个工作过程中吸取教训，超越消除安全隐患的目的。

　　坚持“一班三检”制度

　　首先，工作交接检查要在上课前做好。交班时，要保证全方位的工作交接，认真听取意见，交接工作人员报告系统软件的运行情况和团队管理的安全生产情况，并与交接工作人员一起检查机械设备的运行情况。

　　其次，要做好班级机械设备的检查工作。严格执行团队管理操作规程，积极按时检查团队机械设备，认真写好记录。

　　第三，下课后要做好监督检查。重要的是当场做好不安全因素，是否忽略了安全防范措施，缴纳了机械设备和小工具的安全和总数。

　　坚持“三不三无”规章制度

　　要坚持严格执行团队管理操作规程，努力确保“三不伤害”(不伤害自己，不伤害他人，不伤害他人)，超过“三不交通违章”(不交通违章指挥官，不违章行为，不违反劳动纪律)。立即消除工作中常见的麻木心存侥幸观念;立即劝阻违反安全操作规程的习惯性违规和冒险蛮干的个人行为;没有佩戴防护装备的，应立即纠正;应立即纠正安全隐患;彻底解决小组内的不安全因素。

　　坚持“四不放过”的安全隐患标准。

　　对于团队发生的各种安全事故和未遂安全事故，组织成员要坚持“四不放过”的标准(事故原因不放过，责任人不放过，安全隐患不放过，不采取预防措施不放过)，认真分析原因，防止类似安全事故的发生;检查中发现的安全隐患要做好记录，立即整改，对发生的安全事故要触类旁通，积极采取预防措施，在萌芽阶段彻底杀死安全隐患。

　　坚持推广应用现代化精益生产安全班管理方法

　　团队要积极推广新技术的应用，选择新方法，勇于探索适合自己的安全团队管理方法。要结合自身特点，逐步应用系统软件安全检查表等当代创新管理方法，作为防止安全事故的分折途径。要理性分析过去团队发生的各种安全事故，联系具体制造，开展集体安全事故预期主题活动，制定预防措施。