精益生产是中国企业引进的先进管理模式之一。虽然一些企业已经成功引进了精益生产,但许多企业仍然未能引进精益生产活动。为什么企业引进精益生产项目失败?
谈到精益生产管理,我们并不陌生。有些人甚至说:“我们公司以前引进过精益生产管理,但是效果并不好。情况确实如此。在精益生产管理进入中国的早期阶段,每个人都是一笔财富,但只有少数企业取得了一定的成绩,大多数企业并没有达到预期的效果。在这个时候,人们对精益生产管理产生了质疑和负面影响。从事精益生产咨询的公司也被视为骗子。为何一个在国外行之有效的管理体系对中国如此陌生?关键在于大多数员工机械复制,不结合企业实际情况,采用精益管理所致。对于精益生产管理的理解仅限于在生产和制造过程中使用一些工具、方法和其它表面技能。更为重要的是,它被理解为硬件技术的转变和大量资金的投入,但员工的思维方式和行为习惯却丝毫没有改变。所以,精益生产管理自然无法成功引入。精益生产管理的工具和方法属于技术层面的知识,是常规,多看几遍就明白了。每一个企业的实际情况、价值观、行为特征都不一样,这就要求我们要把握精益生产管理的基础,不能本末倒置。
要使精益生产管理在企业中发挥应有的作用,首先要正确理解精益生产管理的核心思想。
精益生产管理起源于制造业。精益生产管理的目标是降低成本。如何降低成本需要智慧。不要偷工减料,不要降低标准,以次充好;不是降薪,而是健康福利。但是我们在工作中做了很多毫无价值的工作,浪费了很多。为了避免这些浪费,成本自然会降低。精益生产管理的效果取决于我们是否彻底消除浪费。