精益生产管理容易进入哪些误区

　　精益生产管理强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造系统组织为客户带来附加值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应不断变化的市场的能力。

　　1.精益生产是为了增加成本

　　目前很多企业经营者更注重市场运作，尤其是广告投入，急于收到效果效果，却鄙视“精益生产”这种有效期长的投入。这主要是因为一些管理者错误地认为实施精益生产是为了增加成本，而作为成本，应该尽可能的降低。所以储蓄可以省钱，投入这方面的资金就耽误了。众所周知，精益生产不是增加成本，而是对企业长远发展的投资，也是有价值的投资，投资回报会高。

　　2.当企业效益好的时候，不需要做精益生产

　　有些企业效益好的时候不需要做精益生产。要知道今天的好处是好的，明天的好处是没有保障的。据统计，世界500强企业的平均寿命约为30年，美国80%的新企业在第二年宣布破产。所以，当企业经济效益好的时候，实施精益生产恰恰是为了保持企业可持续发展的长远规划。

　　3.当企业效率差的时候，没有钱做精益生产

　　有些企业认为自己的经济效益不是很好，所以对精益生产的成本“望而生畏”，搞了就放弃了。众所周知，这会导致自己的企业陷入这样一个恶性循环：不实施精益生产——，就经营不好，不实施精益生产——，更糟糕。要打破这种恶性循环，企业要有正确的认识，制定长远规划，聘用和选拔合适的精益人才，为自己打造一条突破之路。

　　4.精益生产是万灵药

　　有些企业在精益生产中急功近利，恨不得一口气吃成胖子。事实上，精益生产的实施需要全面的调查、准确的评估、详细的方案和坚定有力的实施。所有的工作都需要时间，预计一两个月后企业会有很大的变化。做一个简单的6S表面工作也许可以，但不可能让企业起死回生。精益是一个持续的过程。

　　5.精益生产工作流形成

　　在多年的生产管理工作中，我遇到过很多对精益生产知之甚少的管理人员，因为老板对精益生产很感兴趣，要坚决解释，所以要做出承诺。但是在实际的精益生产工作中，往往流于形式，只想着做表面工作，把一份工作交给老板。从企业的利益来看，这种“形式主义”是不能接受的。