企业中推行的精益生产是干什么的

　　与企业经理相比，精益生产是在企业中进行的。经理很清楚公司为什么要实施精益生产，精益生产在企业实施中起着怎样的作用。但是对于一线生产者来说，了解精益生产的作用是好的，不了解就是坏的。

　　精益生产是生产过程中好的生产管理方式，包括市场供销，通过系统结构、人员组织、运行模式和市场供需的变化，使生产系统能够快速适应不断变化的用户需求，减少生产过程中所有无用和多余的东西。与传统的大规模生产模式不同，它的特点是“多品种”和“小批量”。

　　精益生产就是及时制造，排除故障，杜绝一切浪费，向零缺陷、零库存迈进。

　　结合大规模生产和单件生产的优势，精益生产力求在大规模生产中实现多品种、高质量产品的低成本生产。

　　精益生产给了我们一个想法，但每一个企业的具体实施都不一样。

　　首先，不同的企业有不同的行业，比如工艺行业和离散行业，加工行业，比如化工、医药、金属等。，而且设备管理的整体偏好，比如TPM(，因为工艺行业需要应用一系列特定的设备，设备条件对产品质量影响很大;机械、电子、布局、生产线布局、工艺等离散行业是影响生产效率和质量的重要因素，所以离散行业注重标准化。JIT、看板和零库存。

　　简而言之，精益生产应该灵活使用，而不是机械使用。比如很多人谈到实现精益，追求“单流”，但“单流”是有效的方式，至少现在不是。“单流”需要强大的流程控制能力和物流管理能力。如果生产模式没有足够的支持，“单流”的实施必然会造成巨大的障碍和巨大的损失。

　　实施精益生产的过程中，应注意两个主要实施核心;

　　首先：零库存

　　精益生产是一种追求无库存生产或小化库存的生产系统。为此，形成了一系列具体的方法，包括“看板”，逐渐形成了独特的生产管理体系。

　　二是对市场变化的快速响应

　　精益生产者发展细胞生产与固定，以快速响应市场变化。改变生产布局和生产规划方法。

　　传统的生产技术设定了有限的目标。例如，在传统方法中，管理者接受少量有缺陷的产品，他们也接受安全库存(即小库存)。另一方面，精益生产者注重美，目标是消除任何没有缺陷的产品、库存和价值的工作。提高产品质量，消除库存，注重团队合作和沟通，拓展员工技能，发展员工技能，实现零浪费。在追求精益生产的过程中，精益生产者不断建立更好的生产体系，使员工能够承担更具挑战性的任务，更快地应对市场。

　　很多人把精益生产作为一种文化，尤其是中国企业实现精益生产的时候。事实上，如果TPS是一种实用的模式和方法，那么精益生产的理论就更像是一种愿景。如果你想让员工快速了解精益生产和精益生产培训活动，那么在员工和精益生产之后，实施精益生产的企业就不是员工所在的街区。