精益管理中常用的工具有哪些？

　　精益生产作为突出的生产管理方法，在各个领域得到了广泛的应用，其中许多现场管理者都在谈论精益生产工具。以下简要介绍了精益管理中常用的工具：

　　1.6S和目视管理。

　　6S是六个词的缩写:分类、整改、清洁、清洁、质量和安全。6S是创建和保持组织、清洁和高效工作场所的过程和方法，可以教育和激发和养成良好的人性习惯。视觉管理可以在瞬间识别正常和异常状态，并快速、正确地传递信息。

　　2.准时生产(JIT)

　　准时生产起源于日本丰田汽车公司，其基本理念是只有在需要的时候才能根据需要大量生产所需的产品。这种生产模式的核心是追求一个没有库存的生产系统，或者使库存小化的生产系统。

　　3.看板管理(Kanban)

　　看板可以作为交换工厂生产管理信息的一种手段。看板卡包含大量信息，可重复使用。有两种常用的看板：生产看板和运输看板。

　　4.零库存管理。

　　工厂的库存管理是供应链的一个环节，也是基本的一个环节。在制造业方面，加强库存管理可以缩短和逐步消除原材料。半成品。成品的保留时间，减少无效操作和等待时间，防止缺货，提高客户对高质量的满意度。成本。

　　5.综合生产维护(TPM)

　　通过充分参与，创建一个设计良好的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全和高质量，防止故障，从而降低成本，提高企业的综合生产效率。

　　6.生产线平衡设计。

　　由于装配线布局不合理，生产工人毫无意义地移动，从而降低了生产效率;由于不合理的行动安排。工艺路线不合理，导致工人反复拿起或放下工件。

　　7.拉系统和补充拉系统。

　　所谓的拉动生产是以看板管理为手段，根据市场的需要，采用材料收集系统，后期生产过程，产品短缺过程中相同数量的产品，从而形成拉控制系统的整个过程，永远不会生产更多的产品。JIT需要基于拉动生产，拉动系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存主要通过拉动系统的操作来实现。

　　8.降低设置时间(Setupreduction)

　　为了大限度地减少等待线路的浪费，缩短设置时间的过程是逐步删除和减少所有非增值操作，并将其转化为非停止时间的过程。精益生产是通过不断消除浪费、减少库存、减少不利条件、缩短制造周期和时间等具体要求来实现的。减少设定时间是帮助我们实现这一目标的关键方法之一。

　　9.单件流。

　　Jit是精益生产的目标。它是通过不断消除浪费、减少库存、减少不利条件、缩短制造周期和时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们实现这一目标的关键技术之一。

　　10.持续改进(Kaizen)

　　当价值开始准确确定并确定价值流时，为特定产品创造的价值的每一步都会持续流动。让客户从企业中提升价值。奇迹开始出现。虽然精益生产管理是一个循序渐进的过程，不断改进，但熟悉这些工具将对实施精益生产有很大帮助。