精益生产存在的问题与对策介绍

　　一、我国制造业实施精益生产的主要问题

　　1.缺乏长期稳定的社会环境支持

　　自“精益生产”引入中国以来，制造业处于改革开放时期，企业重组重组频繁，国内企业难以形成稳定的企业理念和企业文化来传承和扎根，直接影响了精益生产在国内企业的推广。

　　2.领导重视不够，执行中缺乏整体配合

　　实施精益生产不仅仅是引入一种管理工具和方法，而是引入一套完全不同的管理思想和体系，这是一个涉及企业各个方面的彻底变革。有些企业认为实施精益生产只是制造部门的事，与其他单位无关。如果采购、品控、设备、信息技术等部门之间没有充分的合作，即使有好的计划，也无法持续发挥精益效率。

　　3.劳动力成本低，用工制度短，导致企业不重视员工培训

　　(1)我国制造企业普遍采用大批量生产方式，即通过增加产量降低产品成本，依靠劳动力成本低的优势参与国内外市场竞争。低人工成本降低了产品成本，导致企业无意中实施精益生产。

　　国内很多制造企业缺乏长期发展规划，没有长期就业计划，不愿意进行在职培训。人员不稳定和技能差是实施精益生产的主要障碍。

　　二，中国制造业实施精益生产的措施

　　1、建立组织，精心策划，分步实施

　　天行健管理咨询认为，企业应该成立专门的机构，公司领导应该亲自指挥。精益生产是一个长期渐进的过程，需要多年的不断努力才能熟练运用精益工具。所以实施精益生产的企业要有长远的规划，需要由易到难，循序渐进，短时间内发生巨大变化的想法不符合精益生产持续改进的原则。

　　2.注重基础管理

　　精益生产的实施需要生产、质量、设备、信息等系统的配合。精益生产不是脱离企业各种制度的模式。它在企业的成功实施与企业的基础管理水平有很大的关系。同时，发展精益生产也是对企业基础管理的有力推动和支持。

　　3.现场改进从“5S”开始，不花钱从改进开始。

　　改进是精益生产的基础。可以说没有改进就没有精益生产。“5S”现场管理是现代企业现场管理的有效理念和方法，其作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序。“5S”要求员工形成良好的素质，没有良好的工作态度很难实施精益生产。任何公司从局部到整体总有改进和提高的空间，需要不断改进和提高其经营方式、质量、生产结构和管理方法。遇到问题不要想着投资新设备新技术，尽量避免投入大量资金。改善现有设施或基础是佳解决方案。

　　4.示范区不断完善，逐步深化，形成体系

　　实施精益生产，我们必须选择一个好的起点，而不是一头扎进大规模生产。因此，我们可以选择公司生产中存在诸多问题的关键点和“瓶颈”工序作为示范区，让示范区的每一个人都感受到改进效果容易、明显的新工作方法带来的好处，进而改变认识，树立信心。设定阶段目标，开展工作，积累经验后逐步在公司推广。