企业常遇到5个精益生产管理的陷阱

　　近年来，越来越多的企业开始实施精益生产，许多企业甚至将精益的实施提升到决定企业生存的关键高度，但很少成功。天行者管理顾问总结了精益管理的六大陷阱。到目前为止你遇到过多少?

　　陷阱1:精益意味着做几个项目

　　有很多人持这种观点。在引入精益时，大多数企业只做一两个精益改进项目。

　　这是对精益的误解。一个成功的精益企业和传统企业大的区别不是看板驱动的生产，根照明系统等等。大的区别在于企业文化不同。作为工具、制度、文化、企业哲学或不同文化的三重境界，使企业脱颖而出，根基常青。

　　企业文化改革是实施精益计划的重中之重。在精益文化中，尊重人是根本、重要的地位。没有对员工的实际关怀和尊重，精益推广不会在企业长期扎根。受访企业中，近100%在墙上写下了自己的企业理念和口号，几乎都有相同的表述。但是在和工人聊天的时候，我们经常会得到拖欠工资、加班时间长、安全事故、罚款管理、人才流失等信息。

　　在这样的企业中，即使有一些成功的改进项目，从长远来看，精益生产也一定会失败。

　　陷阱2:精益只是管理层的事情

　　很多企业往往从培训开始实施精益。一个私企老板对我说：“去了别的企业，觉得我的工厂乱七八糟。”请训练我如何做好5S，让我的工厂看起来至少像一个。

　　老板只注意让各个部门的经理参加培训。我建议员工参与，至少一线班组长要在场。经理的回应是，只要经理知道的足够多。类似的情况很常见。认为精益的实施只是管理者或项目团队的事情。

　　事实上，精益改进的成功需要所有员工的参与，从董事长到扫地阿姨。成功的经验是，企业的高管理层必须亲自采用精益实践的原则。比如在演戏的同时，鼓励一线员工以自己为制作现场的主人，努力想办法为自己的业务优化而努力练习。因此，充分参与是持续成功的关键。

　　陷阱3:没有授权

　　一家员工数千人的公司的制造总监向我抱怨，老板每次开会都提到持续改进，然后把相关要求传达给下属经理，我们却没有采取任何行动。根本的原因在于没有授权。比如生产线即使买了螺丝刀或者清洁扫帚，也要经过总经理签字认可。任何采购都需要不同级别的审批，经过总经理秘书的审批后，至少需要3周才能拿到东西。为了在生产领域取得一点进步，当价值几个块钱或十几个块钱的东西被购买时，每个人都失去了继续做下去的热情。慢慢的，大家都不愿意给自己找麻烦了。

　　创造一个持续改进的环境，需要高级管理层授权下属鼓励他们改进，因为改进不可能马上见效，甚至可能失败。如果管理层没有得到充分授权，没有承担相应的责任，就没有员工的积极参与。

　　陷阱4:精益就是提高生产线

　　有一次，一个老板邀请我去他们公司参观，看看能不能帮他把流水线从直线改成U型，因为他看到别的企业通过改造流水线来提高劳动效率。之后我的建议是：改善仓库管理，来料质量，生产计划等。从而使运营的U型生产线获得成功。

　　许多人只看到成功的其他方面。企业中各个部门的精益成功需要各个功能模块的协调和改进。不仅需要与各个部门的生产直接相关，如质量和物流部门，如采购、人事管理等职能支持，还需要财务等支持部门的深入参与。

　　陷阱5: 精益是一次性成功的事情

　　很多企业在实施精益的时候都会设定一个量化的目标，比如提高生产效率或者提高质量，这需要实施团队在一定的时间内实现。通过努力达到这个目标后，大家都大大松了一口气，以为可以休息了。但是，再过几个月，就会发现，之前取得的成绩，在很长一段时间内都在消失。

　　原因很简单。精益不是一次性的成功。精益是没有目标的长征。没有最 好，只有更好。