精益生产管理的基本策略与实施

　　一、精益生产管理的三种基本策略和发展方法

　　1、拓宽解决问题的能力

　　机械制造企业解决问题的能力包括识别和分析问题的能力，以及设计和实施问题解决方法的能力。所有员工都应该通过经济行动研究技术尽可能地融入持续改进过程。

　　2.降低系统的复杂性

　　由于企业内部的复杂性和加工深度的深化，以及企业外部条件下用户需求的复杂性，企业生产管理的难度日益增加。产品的复杂性或深度、层级化的组织结构和流程不仅会给企业的管理和发展增加障碍，还会增加生产成本和降低收益

　　3.合理的领导和控制原则

　　在精益管理中，新的组织结构和面向员工的原则要求领导风格发生相应的变化，并要求将任务的责任和管理委托给承担任务的员工。

　　二、如何实施精益生产管理

　　建立良好的管理基础是实施精益生产管理、设定公司经营目标、环环相扣全公司工作的前提。而且为了达到其效率和效果，日常的流程管理会系统化、组织化的实施，其基本精神在于维护工作的稳定性。任何落后或低于目标的进步都需要及时纠正。

　　1、注重质量监督

　　质量是企业立足市场的基本条件，是企业信誉的象征。优质的产品是企业的生命标志。严格的质量控制是每个企业都需要关注的问题。在实际生产过程中，从产品设计到产品生产到产品检验，都需要进行严格的监控，以保证产品质量，这体现在劳动、材料和机械三大要素上。对于员工来说，要保证熟练的技术掌握到位，对于材料来说，要保证材料质量合格。机械应经常进行“体检”，一旦发现偏差，应及时调整，确保其准确性。机械生产的每个阶段都应该受到严格细致的监督。

　　2.良好的成本控制

　　利润是企业能否保持长期生存和发展的重要标志，也是企业能否保持长期基础的重要体现，而成本是衡量企业能否盈利或盈利多少的重要指标。企业不应该仅仅停留在优化流程、简化流程、引进技术来降低生产成本，还应该着眼于生产的每个环节。无论是技术人员、生产工人、企业经理还是市场拓展人员，都要深入到生产车间的一线，深入研究和思考企业生产各个环节降低成本的可能性。

　　成本控制应以信息系统为基础。没有信息系统的辅助，就无法掌握生产的实际情况，成本控制就成了无米之炊。企业信息化是每个企业的基础，只有在信息化成功的基础上，才能开展各种高效、卓有成效的管理活动。

　　3.计算机技术在机械制造企业中的应用

　　随着科技水平的不断提高，计算机技术已经广泛应用于企业的日常管理中。计算机技术的绘图和仿真系统可以大大提高产品设计和研发的速度。此外，计算机的ERP系统可以全方位整合企业的管理，统一管理企业的人事、财务和生产。计算机模拟技术可以用来模拟产品的生产。通过计算机技术，可以发现潜在的设计缺陷，工匠可以清楚地看到他们设计的产品的真实样本，以确保产品质量。