精益生产在制造业的实际应用是怎样的？

　　随着全球一体化的不断进程和制造业强劲的经济增长速度，制造业已经成为企业争相进入的重要领域。制造业的一个非常重要的指标是制造成本。当人工成本和管理成本飙升时，如何大限度地降低制造成本，加快制造周期，不断增强竞争力是每个企业面临的问题。因此，企业利用精益生产工具降低制造成本尤为重要。

　　在传统的制造过程中，一个过程完成后才进行下一个过程步骤。每个过程步骤之间没有太多的联系，操作人员之间的联系也很不密切。总共需要10.5个工作日。如此长的制造时间使得企业无法满足许多客户的紧急订单，失去了许多业务。因此，生产周期应大化。

　　从精益生产的理念中强调单件流的概念。单件流可以使各个行业步骤一起进行。但是另一个问题也随之而来。如果粉涂开始太早，粉涂站会不会一直待料?会解决组装站的等待，但会导致粉涂站的等待吗?因此，我们必须分析这两个过程的能力。因为这两个过程都是设备实现的，所以这两个过程的设备可以进行。

　　一、在实践中，企业的经营非常成功。

　　(1)成功组装站的等待时间降到低。

　　按60K工单量计算，企业可节省9.5小时组装站等待时间。

　　②及时反馈问题。

　　由于两个工序的开始时间不远，如果粉刷站发现组装站的任何问题，可以及时反馈给组装站，可以及时纠正，避免更多的浪费。

　　③员工互动和团队精神的诠释。

　　既然是连续操作，相互反馈，联系沟通等等是必然的。这促使这两个过程的人们不断加深理解和沟通，为更好的团队合作奠定基础。

　　二、实施精益生产的几点建议。

　　①整体工艺平衡，单个工位效率提高。

　　面对一个实际的制造和生产过程，往往会有很多改进项目，其中一个项目的改进可能会影响其他项目的改进。例如，当企业配置整个过程的平衡时，需要使用单个过程步骤的过程时间，但单个过程步骤过程时间的变化反过来会影响企业的配置。通过以上实践，建议对这些可能的改进进行综合评价，如从改进难度、改进时间、改进成本、改进效益等方面进行综合评价，由团队决定改进顺序。

　　②善小而不为。

　　在改进的时候，团队往往从迫切、有效的地方入手。当改进到一定程度，大的改进就会逐渐消失。但是很多小方面还是需要改进的。这个时候记得不要轻视这些改进。需要注意的是，量变必然会带来质变。当小的改进积累到一定程度，就是大的改进。

　　③充分发挥员工的主观能动性，全面参与。

　　将精益生产工具应用到实际生产过程中，不仅仅是精益生产团队的任务。它需要所有员工的参与。在参与过程中，调动他们的积极性和主动性，充分挖掘他们的创造力，企业往往会有意想不到的收获。