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精益生产在制造业的实际应用是怎样的?

2022-01-30 00:00:00

  随着全球一体化的不断进程和制造业强劲的经济增长速度,制造业已经成为企业争相进入的重要领域。制造业的一个非常重要的指标是制造成本。当人工成本和管理成本飙升时,如何大限度地降低制造成本,加快制造周期,不断增强竞争力是每个企业面临的问题。因此,企业利用精益生产工具降低制造成本尤为重要。


  在传统的制造过程中,一个过程完成后才进行下一个过程步骤。每个过程步骤之间没有太多的联系,操作人员之间的联系也很不密切。总共需要10.5个工作日。如此长的制造时间使得企业无法满足许多客户的紧急订单,失去了许多业务。因此,生产周期应大化。


  从精益生产的理念中强调单件流的概念。单件流可以使各个行业步骤一起进行。但是另一个问题也随之而来。如果粉涂开始太早,粉涂站会不会一直待料?会解决组装站的等待,但会导致粉涂站的等待吗?因此,我们必须分析这两个过程的能力。因为这两个过程都是设备实现的,所以这两个过程的设备可以进行。


  一、在实践中,企业的经营非常成功。


  (1)成功组装站的等待时间降到低。


  按60K工单量计算,企业可节省9.5小时组装站等待时间。


  ②及时反馈问题。


  由于两个工序的开始时间不远,如果粉刷站发现组装站的任何问题,可以及时反馈给组装站,可以及时纠正,避免更多的浪费。


  ③员工互动和团队精神的诠释。


  既然是连续操作,相互反馈,联系沟通等等是必然的。这促使这两个过程的人们不断加深理解和沟通,为更好的团队合作奠定基础。


  二、实施精益生产的几点建议。


  ①整体工艺平衡,单个工位效率提高。


  面对一个实际的制造和生产过程,往往会有很多改进项目,其中一个项目的改进可能会影响其他项目的改进。例如,当企业配置整个过程的平衡时,需要使用单个过程步骤的过程时间,但单个过程步骤过程时间的变化反过来会影响企业的配置。通过以上实践,建议对这些可能的改进进行综合评价,如从改进难度、改进时间、改进成本、改进效益等方面进行综合评价,由团队决定改进顺序。


  ②善小而不为。


  在改进的时候,团队往往从迫切、有效的地方入手。当改进到一定程度,大的改进就会逐渐消失。但是很多小方面还是需要改进的。这个时候记得不要轻视这些改进。需要注意的是,量变必然会带来质变。当小的改进积累到一定程度,就是大的改进。


  ③充分发挥员工的主观能动性,全面参与。


  将精益生产工具应用到实际生产过程中,不仅仅是精益生产团队的任务。它需要所有员工的参与。在参与过程中,调动他们的积极性和主动性,充分挖掘他们的创造力,企业往往会有意想不到的收获。


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