企业推行5s管理的应用与启示是怎样的？

　　一.认识

　　5S管理的实施提高了企业的管理水平，但在实施过程中也存在许多不令人满意的地方。主要原因是管理者简化了对5S管理的理解，将5S理解为清洁。上级部门或领导表示要进行5S检查，整个车间要进行清洁和物品整理。5S管理的内涵没有深入到提高人们的内在素质上，5S管理体现在现场清洁整理的表面现象上。

　　二、培训与学习。

　　要实施5S管理，必须有自上而下的学习体系，加强对领导、管理和一线员工的培训。领导是意志5S顶层设计的领导，也是榜样下属的领导。只有学习和接受培训，才能更好地理解5S的本质。管理者的5S知识水平直接影响执行效果。应聘请专业管理人员进行5S知识培训，了解其重要性、内容和操作流程;通过提高管理人员的理解，在实践中树立榜样，为员工树立良好的榜样。如果管理者利用好5S，就能发现并解决生产现场存在的问题，从而提高生产效率。由于一线员工的流动性和素质，这些团队对5S的管理薄弱，应每天进行演示、示范、看板、挂图和方法培训，使员工养成执行标准、保证质量和效率的习惯。

　　组织实施3.5S管理。

　　1.组织机构。

　　5S管理的成功与高效务实的组织有很大关系。因此，实施5S需要一个组织柜架，即成立部门，促进5S管理的实施。这个部门可以是全职的，也可以是从各个部门选择的兼职人员。部门职责是计划和监督。配合生产计划制定5S管理文件体系。评估等。

　　2.标准。

　　5S管理不能为管理而管理，通过5S管理活动，实现企业的目标。因此，在实施5S管理时，应该有一些标准化的东西，并将标准应用于设计、生产、管理等环节。这个标准是将5S内容分解到每个工作环节，强调为不同的人做什么，如何做，做多少，做多少等等。

　　3.评价激励。

　　通过组织机构，根据标准，定期或分阶段总结5S管理的效果，以激励员工实施5S。因此，应实施评价检查制度，并支持奖惩机制。建立标准化的评价激励体系，首先将标准纳入评价指标，结合评价体系，激发员工的竞争意识，增强岗位责任感，及时调整评价激励体系，适应企业员工的思想意识、生产过程要求等因素。

　　4.5S与企业文化建设的融合。

　　5S管理的目的是提高员工的质量。企业形象和工作质量，但从企业的整体建设来看，5S管理是企业发展的一部分，应与企业文化建设相结合，促进和丰富企业发展战略，提高行业人员的文化、管理和业务质量。将企业精神、制度和物质文化与5S管理相结合，使企业文化真正融入企业管理，进入人心，促进企业管理水平。提高企业形象和员工质量，为提高设备制造业的核心竞争力奠定基础。

　　4.5S管理的应用与启示。

　　1.应用。

　　从运营开始，一家电器公司就引进并实施了5S管理。5S管理活动经过多年的实际应用，促进了企业的稳步发展，奠定和提高了企业的核心竞争力。以电机生产作业区为例，完成了近60份文件的编写和修订，制定了电机生产实施近20个步骤的标准。操作要点和管理要求，开展了一系列活动。生产作业区对作业现场进行了全面整理、整改、清洁，所有物品按类别编号、分类、标识标识，显著改善了作业现场面貌。5S管理实施后，管理理念深入到员工的内心和工作中，员工的精神面貌发生了很大变化，行动由被动变为主动。生产环境和生产秩序明显改善，随意丢失，基本杜绝;工作现场日常清理;工具和材料摆放整齐。生产效率和效益也与5S管理同步。5S管理的运行保证了产品质量，提高了工作效率，降低了生产成本，树立了企业形象。

　　2.启示。

　　5S管理在推广过程中存在检查力度、激励机制全面性和量化指标不足等问题，但通过5S管理，体现了立竿见影的效果，调动了员工的积极性。在推进5S管理的过程中，重点关注以下几个方面:

　　①制定适合企业的5S管理指导文件。

　　通过明确规范等指导文件，明确各岗位职工的职责，让员工了解自己的责任和义务。适当时，将5S管理指导文件纳入ISO质量体系。

　　②营造氛围，增强信心。

　　5S管理活动的实施是引入其他管理活动的基础。如果5S管理活动不首先推广，就很难营造良好的氛围，使得类似JIT的六西格玛管理难以切入。通过各种管理活动的效果，及时总结表彰，让员工有成就感，增强信心。

　　③注重规则应用，提高产品质量。

　　5S管理是产品质量管理的一部分，是现场管理的基础。管理水平直接影响到现场管理水平。通过5S规则，提高员工内涵，使员工按标准执行任务，及时提出产品质量改进建议，为提高企业产品质量奠定重要的基础。5S管理活动结束后，现场作用区规划合理，消除各种不良现象，极大地激发了员工的主动性和积极性，提高了工作效率。5S活动的开展为其他管理活动的实施提供了有力的保障，提高了企业的竞争力。