精益生产现场管理的方法讲解

　　大型企业如何实施精益生产现场管理?精益生产现场的环境是怎样的?可以借鉴他们的管理方式吗?今天，解释了以下精益生产现场管理的工具和工具方法。

　　精益生产现场OJT

　　现场OJT(在职培训)指现场指导。“师徒制”和“师徒制”都是现场指导的有效机制，其核心技能在于明确理解现场OJT的培训职责，科学运用OJT的四个阶段七个步骤。

　　可口可乐和宝洁的工厂在现场非常重视OJT，新员工将由一名硕士级别的员工领导，直到他掌握了该职位的所有操作要领。现场OJT将快速培训熟练员工。在此基础上，岗位轮换可以造就多技能员工。“一专多能”的员工可以提高生产效率，增加生产管理的灵活性，这是每个现场经理追求的一线员工管理目标。

　　精益生产的现场5S管理

　　5S是指整理、整顿、清洁、清洁、修养。在5S中，强调的是修养。所谓“从素养出发，回归素养”。现场安排、整顿、清理、清洁相对容易，尤其是生产现场和办公现场，各级干部都在监督执行，总经理通常不会担心做不好。难的是素养的形成。

　　广州本田汽车厂在实施5S方面取得了显著成效，可以说是我们身边的一个活生生的例子。其经验在于管理好工厂的“两个口”，一个是“入口”，一个是“出口”，即工厂的员工餐厅和浴室，能体现员工的素质。

　　如果你有机会去广州，的本田工厂，你可以看到那里的员工餐厅明亮干净，但没有专职清洁工。员工吃饭前餐厅是什么样的?饭后，员工会自觉保持原样。如果用餐时有汤和碎屑溢出，员工会立即清洗并保持清洁。所以，员工吃完饭离开后，餐厅会立刻重现之前的整洁状态。洗手间保持的很干净，甚至有些艺术装饰可以说是不低于五星级酒店的标准。

　　精益生产的现场可视化管理

　　现场可视化管理追求“透明”，即工厂的管理状态随时清晰可见，能立即发现问题，能立即显示问题效果。很多工厂都在实施各种管理制度，好的办法就是在现场体现制度的功能。因此，可视化管理也是检查系统运行结果的有效方法方法。

　　广州高露洁，的工厂在视觉管理方面值得借鉴。车间入口过道侧是生产性能展示窗，采用透明玻璃管和不同颜色的填充物来表达性能水平。在生产线的适当位置悬挂电子显示屏，随时反映生产效率和异常情况，经理室还设有显示终端，便于对生产现场进行实时监控。车间柱子上漂亮醒目的“外套”是公司的电视或平面广告产品。当然，这些“衣服”会定期更换，仿佛随时提醒员工注意客户需求的变化。

　　精益生产的现场改进

　　改善现场基本的方法是通过有效的工艺分析找出生产现场的损耗和浪费，并尝试测量;然后按照PDCA管理周期，制定并实施改进计划，不断追求领域价值的大化。

　　国外经典的案例是丰田汽车的工厂，大力推行个人改进建议制度，实施现场改进，使其制造过程的增值率高达30%，远高于同行业的竞争对手。