精益生产推进失败的原因是什么

　　精益生产推广失败的三个因素

　　经常听到很多企业抱怨，不管用什么方法来实施精益生产，根据田行健的咨询经验，这里讲三个主要因素，希望对大家有所帮助。

　　一，不知道自己现在的水平处于什么状态——盲目前进

　　有些企业，从上到下都知道精益生产很好。过了两天培训，他们知道了一些精益生产的工具和概念。然后，有了参观和学习，我觉得我可以做到。

　　精益生产如果能顺利推进，必须做的就是解决企业现状。让企业有更多的精力面对未来，增强体质。当然，如果你的公司是新公司，你不需要这个链接，只要进入一步一步走就可以了。但其实很多新公司面临的问题可能不是生产问题，而是企业生存问题或者基础设施问题。

　　第二，不知道需要精益生产工具解决哪些问题

　　随着生产管理咨询行业的快速发展，在《改变世界的机器》，《精益思想》等书籍的指导下，制造业的高层领导几乎都被洗脑了。众所周知，丰田汽车公司已经从一个小作坊式的汽车制造商发展成为世界 级的汽车制造商。丰田人不仅制造了汽车，还创造了管理神话，这已经成为制造业不可逾越的门槛。

　　公司也希望能像丰田一样成功。参观过丰田公司的人都被丰田公司明亮的景色和有序的工作环境所震惊，并看到了未来改进的方向。

　　因此，我们经常得到这样的指示：“我们的工厂应该像丰田一样干净。明天去买一些绿色油漆，使工厂更加明亮。给我一张清晰的logo图。”所以现场发现绿色通道里经常存在占用道路的情况，虽然感觉还不错，绿色油漆很快就变成灰色了。虽然那里贴了logo，但是物体已经不在了，人类的现象无处不在。

　　结论是：

　　我们员工素质差，就说不行。"

　　“日本和中国有民族差异，丰田公司是日本文化的产物。而且我们公司的离职率太大了。”

　　第三，我想简单地用考核制度来完成倚罚代管，按规则来教。

　　在企业实施中，尤其是在没有专业教师的企业，处于自我实施阶段。一个任务是建立一系列评估方法。然后将评估系统和方法的电子文档分发给各个部门。然后，每月进行一次检查，并处以罚款。但这些只是表面的、更深层次的问题和负面的问题，我们没有看到。你会发现，三个月后，大家都怨声载道。实施难度大。

　　精益生产作为一种管理变革，是一项系统的工作。不详细了解现状，直接套用其他企业的制度去执行是愚蠢的，这无疑就像一棵大树被移植到一个没有土壤的地方，却希望这棵大树能带来生机。

　　正确的方法是：

　　1、认真回顾自己的现状，了解自己的不足。需要补充的。任何一个企业都会随时出现问题，但是这些问题是否制约了企业的发展，是否是目前需要解决的。这需要系统的检查和分析。如果不行，请专家。

　　2.努力学习相关基础知识。必要的外部培训或内部培训。

　　3.找几个合适的推广区域进行试点，从而掌握推广技巧。

　　4.建立全员推进目标管理、全员参与改进的体系。