精益生产的核心思想与问题讲解

　　精益生产源于日本丰田汽车公司创造的丰田生产模式，诞生于单件小批量和大批量流水线生产模式之后。其基本理念是消除库存产品设计、制造、销售和零件中所有不必要的浪费。以客户为导向的精益生产的核心是减少库存，暴露的问题和解决的问题。

　　一，消除浪费的核心理念

　　精益生产和浪费(大木)正好相反。浪费包括多种类型，如闲置的库存，不必要流程、不必要流程、不必要运输、生产超需求、人员不必要行动、各种等待等。这些都很少被人们注意到，但在日常生产中大量存在。消除浪费的理念贯穿于企业获得订单到生产过程到销售的全过程。企业内部的浪费分为以下两种：

　　1.在生产中不创造价值，但在现有技术和生产条件下不可避免的操作内容称为第一类大木，如必要的在线检验和物料运输。

　　2.不创造价值、可以立即去除的操作内容，如不必要的等待、多余的动作、不必要的批准等，称为第二类大木。精益生产审查生产特定产品的所有活动，首先试图消除第二类大木和降低成本，然后使产品在整个过程中流动。通过连续流动，可以进一步消除I型大木废物，并优化工艺。流程越快，暴露的浪费越多，有利于流程的流线化，降低成本。

　　第二，揭露问题，解决问题

　　精益生产是企业实现业务流程持续改进的过程。类似于六西格玛，这个过程也需要找出业务流程中存在的问题。在发现问题时，精益思想特别强调暴露问题，找到问题的根本原因，然后彻底解决问题。例如，在许多企业中，库存的数量相当普遍，原因可能是供应商未能及时供货或事件不确定，机器需要长时间更换模具或生产线，某些设备经常出现故障。为了保证整个生产的顺利进行，企业不得不增加大量的库存以防万一。即使使用统计分析或经济批量模型来获得控制库存，的批量，这也只是暂时的解决办法，而不是久的解决办法。从精益思想的角度来看，库存是万恶之源。库存不仅占用了库存，的资金和管理成本，更重要的是，库存掩盖了问题，使这些问题成为企业的顽疾。因此，精益生产要求大限度地减少库存，暴露的问题，然后动员团队，确定改进项目，找到根本原因，解决问题并进行持续改进。