精益生产培训的工序有哪些？

　　所谓精益生产培训批量加工设备，是指设备可以同时处理多个(一批)产品，而不是单个加工，如热处理、清洗、电镀、抛丸、调质、喷砂、烘烤等。在实施精益生产单件流的过程中，批量加工设备往往是流动的障碍，因此如何处理批量加工设备成为精益生产实施中的一个难点。事实上，处理方法有很多种，从简单到困难有以下几种方法:

　　1、小批量混合生产:不能实现单件流，但可以实现小批量。为了达到一个加工批次的数量，可以一起加工各种不同规格的产品，比如热处理。很多产品的热处理条件都是一样的，就是可以把各种型号合成一个炉子进行加工。即使加工条件有一些差异，也可以进行调整，以尽可能满足加工条件高的产品或零件的加工条件。有些人可能会质疑这是浪费。比如有些产品的热处理温度可以低一点，时间可以短一点，这样能量就浪费了。首先要说明的是，加工条件和时间不能太小。

　　2、改变流程顺序:批量加工麻烦的情况是出现在流程中间，导致单个流程中途中断或中断几次。如果批量设备出现在流程的前端或后端，对流程的影响会相对较小，中间流程的单个流程可以尽可能的让出来。比如有一个加工工艺:下料、粗车、调质、精车、钻孔、数镗、磨内圆。。如果调整为下料、调质、粗车、精车。。。这样，机加车间就可以完全进行单件流。经过讨论，客户认为是可行的。对比不同企业类似的产品技术，发现热处理应该在不同的环节发生。

　　3、取消过程:七大浪费之一是多余的过程，批量加工过程也可能排在其中。一个客户的加工和黑化过程是为了防止产品生锈。根据产品的安装条件和使用条件，完全没有必要。但是因为特殊时期的特殊事件增加了黑化，所以目前的条件已经改变了，但是过程一直保留着。一个客户的产品中间有一个清洗过程。其实是因为产品在车间存放时间长，灰尘或者杂质进入。如果把上下工序连接成单件流，就不存在这个问题了。一个铸造工厂后，加工过程很快。

　　4、将批量设备改造成单件设备:已经有很多单件设备取代了批量设备，比如高频热处理、高频清洗都是单件加工设备，或者选择小设备使用。精益生产培训曾经给客户一个简单的建议:用手工清洗代替大型集中清洗设备，然后将清洗嵌入到单件过程中。