什么是精益生产方式？它具有哪些具体的特点？

　　精益生产方式是什么?

　　精益生产模式JIT起源于丰田生产模式，是由美国麻省理工学院在全球14个国家组织的专家学者，花了5年时间，花了500万美元。以汽车工业为例，是典型的大规模生产模式和精益生产模式JIT工业，经过理论化后总结出来。它是目前行业内好的生产组织体系和方法。

　　精益生产模式JIT是战后日本汽车工业受到“资源稀缺”和“多品种、少批量”市场限制的产物。它是在丰田欢乐一郎和大野耐一等人的共同努力下形成的，直到20世纪60年代才逐渐完善。

　　精益生产模式JIT不仅是一种以大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产模式，也是一种理念和文化。实施精益生产模式JIT是一种追求美和卓越的决心，即不断努力实现七个零的目标。它是支撑个人和企业生命的精神力量，也是在无尽的学习过程中获得自我满足的境界。

　　精益生产模式JIT的本质是管理过程，包括优化人事组织管理，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员;实现生产均衡同步，实现零库存和柔性生产;实行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良;减少和减少任何一个环节的浪费，实现零浪费;实现拉动式准时生产模式。

　　精益生产模式JIT生产的产品品种可以大限度地满足客户的要求，通过消除所有浪费(人力、物力、时间、空间)的方法和手段，满足客户对价格的要求。精益生产模式JIT要求消除一切浪费，追求卓越和不断改进，消除生产过程中所有无用的东西。每个工人及其岗位的安排原则是增加价值，消除所有不增加价值的岗位;精简产品开发、设计、生产、管理中所有不产生附加值的工作。其目的是以佳质量、低成本和高效率响应市场。

　　精益生产方式JIT与传统生产方式的区别主要表现为：改变质量控制方式;消除(减少)各种缓冲区域;增加员工的参与感和责任感;培训员工，与员工沟通;只有在需要的地方才采用自动化;精益组织结构。

　　精益生产模式JIT是一个综合性的哲学体系，旨在大限度地利用公司的员工、合作制造商和资产的固有能力。这个系统需要形成一个解决问题的环境，不断改进和改进问题，要求每个环节都是优的，这些环节打破了传统的功能界限。

　　JIT的主要特点是精益生产管理模式：

　　质量-寻找、纠正和解决问题;

　　柔性-小批量，一流;

　　投放市场时间-大限度地减少开发时间;

　　产品多样化-缩短产品周期，减少规模效益影响;

　　效率-提高生产率，减少浪费;

　　适应性-标准尺寸总成，协调合作;

　　学习-不断改进。

　　JIT的主要特点是精益生产模式

　　(1)拉动式(pull)准时化生产(JIT)

　　1、生产起点是用户的需求。

　　2、强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完成的零件能立即进入下一道工序。

　　3、依靠看板进行组织生产运作(Kanban)进行。也就是说，看板传递过程中所需的信息(看板的形式不限，关键在于能够传递信息)。

　　4、生产中的节拍可以通过人工干预和控制来保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，都是为了保证后期工序的准时供应)。

　　5、由于采用拉动式生产，生产中的计划和调度本质上是由各生产单元自行完成的，形式上不采用集中计划，但生产单元之间的协调在操作过程中是必要的。

　　(2)全面质量管理

　　1、强调质量是生产出来的，而不是检验出来的，由过程质量管理来保证;确认质量。

　　2、在生产过程中，每一道工序都要进行质量检验和控制。重点培养每个员工的质量意识，确保质量问题及时发现。

　　3、若在生产过程中发现质量问题，可根据情况立即停止生产，直至问题得到解决，以确保不能对不合格产品进行无效处理。

　　4、对出现的质量问题，通常是组织相关技术和生产人员作为一个小组，共同努力，尽快解决。

　　(3)团队工作法(Teamwork)

　　1、每个员工在工作中不仅仅是执行上级命令。更重要的是积极参与，起到决策和辅助决策的作用。

　　2、组织者的原则并非完全按照行政组织来划分，而是按照业务关系来划分。

　　3、团队成员强调一专多能，要求能更熟悉团队中其他工作人员的工作，确保工作协调顺利进行。

　　4、团队成员工作业绩的评价受到团队内部评价的影响。

　　5、团队工作的基本氛围是信任，主要是长期的监督和控制，避免检查每一步，提高工作效率。

　　6、团队的组织是变化的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。

　　(4)并行工程(ConcurrentEngineering)

　　1、在产品设计开发过程中，将概念设计、结构设计、工艺设计、需求等结合起来，确保质量按要求以快的速度完成。

　　2、所有工作由相关项目团队完成。在这个过程中，团队成员分别安排自己的工作，但他们可以定期或随时反馈信息，协调解决问题。

　　3、根据适当的信息系统工具，对整个项目进行反馈和协调。利用现代CIM技术，辅助项目进程在产品开发和开发过程中的并行化。