浅析精益生产管理技术

　　公司的目标是通过消除浪费、降低成本、增加企业灵活性来获得持续的超额利润，获得强大的竞争力。精益生产中的准时生产为实现企业目标提供了有力的工具。同时，精益生产开发了均衡生产、单元生产、快速换模、全面生产维护、自动化、单件流、标准操作等技术。这些技术相互结合，相互支持。在不断完善这一总体目标的指导下，企业的经营状况不断改善。以下是精益生产咨询公司介绍的相关信息。

　　1精益生产的含义

　　精益生产的研究对象是生产系统，它是一种生产管理方法，通过改变生产系统的结构、运行方式、人员组织和市场供求来更好地应对用户需求的不断变化，可以简化生产过程中所有无用和多余的东西，实现包括市场供销在内的生产的各个方面的结果。

　　2精益生产的特点

　　(1)消除一切浪费。八大精益生产浪费涉及过度生产、等待时间、运输、库存、流程(流程)、动作、产品缺陷和忽视员工创造力。为了减少这些不能增加价值的活动，在生产过程中不断改进和简化，严格执行按时生产制度。

　　(2)人文主义。利用精益生产的管理模式，企业将员工的智慧和能力视为企业的宝贵财富，充分利用人力资源为企业创造价值，为企业发展提供动力。所以企业会加大员工培训投入，重视共同合作。

　　(3)持续改进。在实际生产过程中很难实现精益生产模式追求“零浪费”，所以精益生产没有终点，而是要在现有的基础上不断完善，这就要求系统中的每一位员工都要有主人翁意识，参与PDCA，实现持续改进。

　　三是精益生产的目标

　　(1)产品规格、型号方面：按时生产;

　　产品质量方面：零缺陷;

　　生产物流方面：零库存，一流;

　　生产设备方面：零故障;

　　(5)生产者方面：一人多能，不断改进;

　　生产现场方面：柔性化。

　　4精益生产管理技术及其相互关系

　　精益生产管理技术4.1

　　(1)按时生产。按时制是指在只需要的时候根据需要的数量安排生产，从而通过同步生产和销售来保持物流平衡，避免生产过早或过晚造成的损失。按时生产计划从相反的方向进行，这种“拉动生产模式”的实现载体是看板。

　　(2)单件流。单件流生产是通过生产计划制定标准工作流程，安排每个工序的资源，使每个工序的时间消耗趋于一致。产品可以根据生产节拍逐一流动，减少产品库存，缩短生产周期。

　　(3)快速切换。快速换模SMED又称快速生产准备。换模时间是外部操作和内部操作的总和。外部操作可以在设备正常生产时进行，而外部操作只能在生产线停止时进行。快速换模SMED追求不断改进生产准备的方法，减少浪费。

　　(4)多技能员工。多技能员工是指掌握多流程操作方法的操作人员，可以增加生产系统的灵活性。多技能员工可以同时操作一个工作场所中的多个设备，提高劳动生产率，减少等待时间，同时减少产品库存，加快物流速度。

　　(5)综合质量管理。综合质量管理是以产品质量为核心，在企业生产经营的全过程中建立科学严格的质量管理体系。综合质量管理需要全过程管理、全企业管理、全员管理，为客户提供满意的产品和服务。

　　(6)所有员工的生产保全。所有员工的生产保全是指企业所有员工参与的生产维护和维护体系，为了大限度地提高设备的综合效率，需要各职能部门的协调配合，以小团队的形式推进生产管理。它可以减少设备故障造成的浪费，实现零灾害、零不良、零浪费、零故障的目标。

　　(7)标准化操作。标准化操作是指每个操作人员按照标准操作规范在标准时间内完成加工操作，逐步达到安全、准确、高效、省力的操作效果。通过实施标准化操作，企业管理可以保持在更高的水平。

　　(8)自动化。自动化是指在运行过程中采用有效的工具和方法自动控制质量，出现问题后生产线自动停止，相关人员接到通知后立即解决问题。常见的方法有ANDON系统和一些防错防治工具，可以通过自动化在一定程度上减少异常造成的损失。

　　(9)持续改进。持续改进是指持续、逐步增加和改进。持续改进要求企业在各个岗位都要有问题意识，不断发现问题，分析问题，提出改进方案，从而不断优化生产管理，降低企业成本，为企业赢得利益。

　　4.2精益生产技术之间的关系

　　(1)员工参与与TQM的关系。全面的质量管理存在于生产管理的各个方面，因此需要企业各部门人员共同参与、团结合作，共同建立全过程的质量管理体系。通过有效利用企业整体资源，提供满足用户预期的产品和服务，共同促进企业发展。

　　(2)员工参与与TPM的关系。所有员工的生产和保全都需要所有员工的维护。只有各部门共同实施，设备的终身维护体系才能建立。TPM需要独立的小组活动来推广，所有员工都需要参与。

　　(3)员工参与与JIT的关系。按时制的一个非常重要的想法是需要供应。拉动式生产要求按时制工人及时将合格零件运输到下一道工序，减少产品库存。因此，按时制生产要求企业全体员工积极参与生产过程，为按时制生产提供服务，需要员工之间的共同合作。

　　(4)TQM、TPM与JIT的关系。TQM和TPM为企业实施按时生产提供了保障。只有通过各级员工的共同参与，才能提高设备的综合效率，减少浪费，保证产品质量，才能有效实现按时生产。

　　总的来说，企业追求精益的过程是一个不断改进的过程，精益生产是一个包含多种制造技术和管理技术的综合技术体系。这些技术相互结合，相互支持，实现了企业管理的不断优化。