精益安全管理问题及解决办法

　　没有精益，丰田不可能取代通用性。“精益生产管理是一种全新的生产管理模式，它以客户需求为驱动，以消除浪费和不断改进为核心，使企业以少的投资获得成本，显著提高运营效率。精益咨询公司总结了一些关于精益生产安全管理的问题和解决方案。

　　在长期的安全生产实践中，企业总结出了一套适合自身实际的安全管理实践和制度，形成了具有自身特色的企业安全文化。同时，安全管理中的一些困难和问题也困扰着企业领导和安全工作者。例如，虽然上下都非常重视安全工作，但经常会发生一些事故或事故;一些安全管理的措施和方法刚开始还是有用的，但是一段时间后效果不大;大多数企业的主要安全管理措施仍然是经济措施和强制措施，稍有反弹就会发生。

　　精益生产管理侧重于“精益”二字。千里之堤溃于蚁穴，企业生产管理的细节不容忽视，粗放式管理会造成很多隐患。精益生产管理现场管理，流程简化，人员岗位划分明确，关键是安全生产。精益安全生产，保障人身安全、财产安全、机械设备安全，增加安全保障。企业安全生产中经常出现哪些问题?

　　1、缺乏安全意识，需要加强责任意识。

　　安全意识薄弱是事故频发的主要原因之一。主要体现在:工作中自我保护意识差、违规操作、违规指挥等现象屡禁不止，时有发生;安全生产法律法规的概念仍然相对薄弱，安全生产工作被动应对;安全活动并没有真正实施。

　　2、需要进一步增加安全生产投资。

　　事实上，人和物质构成安全生产的两个主要因素，也就是说，归根结底，各种事故的原因是由人的不安全行为和不安全因素引起的。因此，提高企业安全生产水平的重要途径之一是管理、合理投资生产、改造和改善生产过程中的不安全因素。

　　3、员工操作水平参差不齐，基层安全管理缺乏系统的安全管理知识，导致事故时有发生，现场安全管理无法有效制定安全规划措施，无法很好地运用标准规范员工的安全生产活动。

　　4、各种计划需要进一步完善。计划的实施明显不足，应急计划过于理论化，缺乏可操作性，需要进一步细化和提高计划的执行力。

　　怎样做好精益安全生产?

　　企业领导必须亲自关注安全;安全生产责任需要进一步明确和细化;加强安全培训;提高基层安全监管人员素质，建立高素质的安全监管团队;加大企业对安全生产的投入;加强对危险源和危险因素的识别和控制;加强企业安全生产检查。

　　精益安全不是一个新概念，也不是一个不同的东西。安全管理本来应该是这样的，精益安全比以前任何时候任何方法都更接近安全的本质。传统安全管理中有很多好的做法，比如三级安全教育、现场安全检查、班前班后会议、自主管理方法等。，在实施过程中往往做得不到位，有的走过场，有的被动应对;精益安全管理采用精益的理念和方法，使其更深、更细、更到位。让它更适合操作，更受欢迎，更有用。

　　精益生产的终目的是满足客户，从安全、质量、效率、交付四个方面支持客户满意。精益生产是一个全方位改进的过程，安全是第一位的，但是没有必要一直去想，因为精益生产的实施过程本身就为安全提供了支持。因此，要做好安全工作，首先要对精益生产有一定的了解。只有掌握精益生产，才能理解精益生产是如何促进安全的。掌握精益生产是一个漫长的探索和实践过程，需要足够的耐心和毅力。