6S管理对TPM管理推动作用

　　如果TPM管理、JIT、ISO、IE等是大树的枝叶、果实，那么5S、6S管理就是一棵大树的土壤，而将在这些的比喻图中我们可以很清楚的认识到6S管理活动可以说是目前许许多多先进的管理工具的基石，而作为各项管理工具运用基础的6S管理，对于TPM管理活动的推行具有什么样的作用呢?以下是精益生产管理培训公司给大家的分析。

　　TPM管理活动可以理解为全面生产保全，而其指导实践可以用“三全”来体现，即：全员、全系统、全效率。三者之间的关系是：全员是基础、全系统是载体、全效率是目标。

　　全员：当代企业管理的普遍理念，是指凡是涉及到TPM设备的规划、研究、设计、制造、使用、维修、供应等所有部门的有关人员，从企业管理者直到一线操作工人，都参与TPM设备管理，分别承担相应的职责。

　　全系统：TPM管理全系统生产维护体系，由生产维护和基础保养两部分构成，其中基础保养是对常规生产维护的补充和支持。

　　全效率：又称TPM设备综合效率OEE，TPM设备综合效率由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得，其中性能开动率又是净开动率与速度开动率相乘而得。TPM设备的综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用。从实施过程看，TPM管理是以降低六大损失(设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达产)来提高设备综合效率的。

　　TPM咨询公司认为6S是在5S管理中整理、整顿、清扫、清洁、素养加上安全、节约的总称。6S管理的目的是通过一系列的活动来提高人的素养，改善员工的精神面貌，使组织活力化，提高员工归属感。从而为TPM管理的指导思想“全员”做好铺垫，为企业管理者、一线员工参与TPM设备管理，承担相应责任打下基础。

　　TPM管理专家对故障的定义是：人故意使TPM设备发生障碍，而对于故障五个原因分析的一个原因是基本条件不完备，即清扫、润滑、紧固等未有效实施。从这里可以看出6S中的清扫不彻底是导致故障发生的一个原因。TPM管理的指导思想之二“全系统”中的基础保养正是通过6S的清扫将故障的一个原因消灭。6S活动中整理、整顿的目的是美化工作场所，消除寻找时间，提工作效率，进而提高设备的性能开动率，提高设备的综合效率。同样达到TPM管理指导思想之三“全效率”。

　　在生产型企业中，TPM设备管理尤为重要，只有通过提高企业的TPM设备管理水平从而提高生产效率，之后通过销售实现盈利，所以对于生产型企业当中其重要的工作就是：确保产品的需要者在需要时获得相应的产品数量，并保证所有的产品在出货时都是良品，也就是说，现场必须满足客户的数量、交期和品质这三个方面的要求。

　　在6S中通过整理、整顿保证生产者在需要时获得相应的物品数量，进而让产品的需要者-消费者获得相应的产品数量，并且在整理后的现场无不良品，进一步保证了产品的质量，保证了所有的产品在出货时都是良品。

　　通过6S的八零作用来满足客户的数量、交期和品质这三个方面的要求。TPM管理管理活动的目标就是尽可能大限度的提高设备管理的生产效率，追求的是零损失，而6S管理活动中的八零作用正好是实现零损失的基础。

　　不管是6S管理还是TPM管理，它们都是在实施过程中，不断的发现问题以及进行改善，树立新的标准，让一切标准化，使员工的能力能够在实践中得到锻炼，在创造经济效益的同时，还可以塑造一个高效的持续发展的企业。企业的核心是人才的作用，这些管理措施能够成功的调动员工的积极性，持续改善的工作才能更持久，企业才能走的更长久更长远。