精益生产如何提高服装加工的生产效率？

　　精益生产来源于丰田生产模式。精益生产管理模式下企业管理的独特思路:从企业的下游――后，用户从产品生命周期的全过程重新安排企业的运营流程，从终用户到源头，以目标成本为目的，对每一个环节进行层层推拉，从而降低整个供应链的成本，实现目标成本;同时，JIT及时引入企业生产系统，根据市场需求做出企业生产经营决策，实现零库存、按时生产，很好地适应了现代社会市场环境的变化。

　　精益生产

　　精益管理培训公司语言:改革开放以来，中国在引进国外先进技术方面取得了快速进展，但国外先进管理技术的引进相对滞后。特别是在管理实践中，相当一部分企业只是简单地模仿形式，这不可避免地限制了先进的科技和管理方法在中国企业中的作用。因此，准确把握精益生产的本质，研究其关键内容，对中国企业意义重大。

　　一，介绍精益生产及其特点

　　(一)介绍

　　精益生产模式(Leanproduction简称LP)源于丰田生产模式，是美国国际汽车计划组(IMVP)许多学者对丰田的生产方式进行了研究。(tps)高度概括。以汽车工业这一典型的大规模生产方式和精益生产方式为例，经过理论化后总结出来。精益生产强调以更少的人力、更少的空间、更少的投资和更短的时间，生产出符合客户需求的优质产品。精益中的“精”就是精干，不浪费，“益”就是效益，高效率。精益就是要少投入，多产出，终把结果落实到经济效益上。美国生产与库存控制学会2002年(APICS)精益生产的定义是：一种大限度地减少企业各种活动所利用的资源的哲学。精益生产的核心是消除一切浪费，去除产品开发、设计、生产、管理等生产过程中不产生附加值的工作;保证企业在市场竞争中的优势，通过不断降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品、零库存等手段，使企业能够快速灵活地适应市场需求的变化。

　　(二)精益生产的特点

　　精益生产不仅要求生产技术自动化、生产管理现代化，还要求员工现代化[4]，这是一个全面的变革。

　　1、消除生产中所有不增值的活动。精益生产模式将生产中所有不为客户创造价值的活动视为浪费;虽然可以创造价值，但如果消耗的资源超过“绝 对小”的界限，也将被视为浪费。为了杜绝这些浪费，我们应该撤回不直接增加产品价值的环节和工作岗位。严格执行材料生产和供应的按时生产制度。

　　2、员工参与。为了获得企业的持续改进，需要鼓励所有员工参与精益生产管理模式的改进。尤其是一线员工，在完成实际工作时要能够发现和解决很多小问题，防止这些小问题逐渐积累成大问题。

　　3、提高生产系统的灵活性。灵活性是敏捷性，是系统适应内部和外部环境变化的能力。企业应具有灵活多变的生产组织形式，能够适应市场多样化的需求，及时组织多品种生产，增强企业的竞争力。精益生产模式旨在实现高灵活性和高生产效率的统一。企业应该在人员、组织和设备上表现出更高的灵活性。

　　4、精益求精。精益生产模式将以美为目标不懈追求，要求企业不断完善生产，消除浪费，降低成本和库存，使产品品种丰富多样。企业应努力不断改进，不断进步，追求卓越。

　　二是新成立的服装加工车间现状

　　新生服装是一家多年来一直专注于服装加工的公司。近年来，由于服装外贸订单的增加，原加工车间的产量已经不能满足现有订单的需求。为了适应市场的变化，公司决定建立一个新的加工车间，从人员到设备都需要重新组合。对于新成立的服装加工车间，肯定比不上成立多年、员工技能熟练的车间。根据实际情况分析，总结如下:

　　(1)设备是否到位：设备数量是否合理，维修是否到位等直接影响后续生产;

　　(2)车工技能水平：员工的缝纫机技能是否通过，能否满足顾客的要求，这就涉及到是否需要返工;

　　(3)面料辅料供应：由于面料辅料到料不齐造成的停机等待现象比比皆是，这都会造成工作时间的浪费;

　　(4)面料辅料质量：如面料辅料质量不合格，不但造成工时浪费，而且造成人力浪费等一系列因素直接影响生产效率;

　　(5)工艺上车是否正确：以缝纫服为例，袖子、衣领等多种工艺的顺序不合理，将直接影响产品质量和生产效率;

　　(6)流程安排是否合理:流水线因流程安排不当而倒流，增加了劳动力浪费、操作动作重复浪费等资源浪费。

　　第三，解决办法

　　对于新车间的这一系列问题，我们不仅需要在短时间内做好一切准备，还需要尽快开始生产，为企业创造更多的价值。所以我们采取了一些措施来解决它。

　　1、设备是否到位:由专人负责，确认设备数量、维护情况、使用情况、开工前维修人员是否到位。检查必须每天进行，维修人员的技能必须定期组织相关培训，并邀请专业人员进行讲解和现场指导，直到技能考试合格。

　　2、汽车工人的技能水平:产前做好准备。首先，对于刚入门的汽车工人，技能考试合格后才能上岗，保证质量合格。对于不合格的员工，要经过专业人员的培训和指导，直到合格;其次，及时与情绪化的员工进行思想沟通，保证产品的合格率;还需要定期培训新手来补充汽车工人的团队。

　　3、面料辅助材料的供应:由专人负责，加强与客户的沟通，根据生产进度及时与客户联系，确保面料和辅助材料按时到位。如果客户的面料辅助材料不能按时到位，会影响生产进度。如果不采取预防措施，就会停止等待。此时，有必要提前通知生产线并进行调整。如果所有的面料辅助材料都到位了，仓库的存储压力就会增加。因此，这种存储容量的设置需要根据生产能力随时更新和调整。

　　4、面料配件质量:客户提供的面料配件是否合格，是否能满足生产需求至关重要。面料的质量，配件的质量，是否能配合使用，都需要专业人员检查确认。如果发现问题，及时与客户沟通确认，减少返工现象。