追求精益的组织往往急于部署可视化管理。他们使用指标和图表.绩效数据和改进项目计划填满了墙壁。可悲的是,这些视觉面板往往变得没有吸引力,没有被使用,不受欢迎,过时。他们未能达到预期的原因是,必要的基础尚未奠定。
精益生产顾问将深入分析视觉管理失败的三大原因:
1.没有建立支持视觉管理的正确心态/文化
在大多数公司,麻烦是由问题引起的,而问题往往是隐藏的。现实要求改进的公司必须热爱自己的问题。他们必须把这个问题看作是修复系统的机会,而不是别人的错。在这种心态建立并广泛传播之前,人们会感到焦虑和害怕透露自己的表现。总之,他们会觉得自己受到了微观管理。坏的情况是,他们担心自己会不断受到怀疑,他们不会理解为什么视觉管理会存在。
2.工作没有标准
在你知道与客户需求和组织目标相关的工作标准之前,发布视觉绩效指标是没有意义的。Sara每个班级应该制作多少小零件?小王每小时应该打包多少盒子?小李每天应该打多少销售电话?一旦你建立了标准,你就可以进行视觉控制,工人和经理可以用它来发现问题。
3、没有决定要衡量和改进哪些流程
目视化管理使您能够实时查看流程的执行情况,并在必要时解决出现的问题。那么,关键的问题是,关于这个过程,你想知道什么?哪些关键指标反映了您交付客户所需产品和服务的能力?当然,质量、安全和交付指标是基本的,但还有其他有价值的面向流程的指标。手术室的周转时间是多少?在订单输入过程中,定价错误发生在哪一步?发生频率如何?一旦你确定了你想要做的具体改进,你就可以衡量你的进步。