提高质量的3大精益生产方法

　　三种提高质量的精益生产方法

　　1.认真对待“质量第 一”

　　我们都说“质量第 一”但是我们是认真的吗?在生产出更多缺陷之前，我们是否总是停止生产，是否总是相信我们发送给客户的产品符合他们的要求。

　　根据我的经验，一个常见的原因是经理发送的信息好坏参半。当产品需要报废、返工或从客户处退货时，他们会感到沮丧，并会告诫操作员，甚至告诫他们“错误”进行惩罚。

　　然而，当面临销售或生产目标的压力时，或当工厂落后于计划时，他们会向同一操作员施加压力，要求他们操作安装不正确的机器，并告诉他们“运行生产，我们将在修复它们”或当质量超过规格时，授权“边界通行证”。

　　运营商和团队非常善于发现这种虚伪，并将其解释为明确的信息，“为什么管理层对质量不认真，我应该认真对待?”。他们是对的。只有当你作为经理保持100%的一致性，并准备停止流程以实现质量时，你的团队才会看到你实际上是认真的，并遵循你的领导。

　　2.每天解决问题

　　天行健精益生产顾问认为“没有问题就是问题”这意味着没有问题意味着我们没有挑战当前的标准，也没有试图提高。

　　当出现问题时，我们需要借此机会找到并消除根本原因。我们认为，解决问题应该是贵公司每个团队日常车间会议的一部分。每个人都应该接受使用或参与简单问题解决技能的培训，例如“5个为什么”或“因果图”。

　　建议使用简单的方法来解决日常问题，建议使用更复杂的问题A3或8D解决方案。复杂的统计工具，如实验设计或变异分析组件，很少需要使用，因为大多数问题都可以用每个人都能理解的非常简单的工具来解决。

　　3.标准化工作

　　“假如你没有标准，你怎么能提高呢?”。标准化是精益生产体系基本的要素。精益第 一条“规则”是“在时间、内容、顺序和结果方面，所有工作都是标准化的。”

　　这意味着每个人都应该以同样的方式、同样的步骤、同样的顺序做同样的工作，同时得到同样的结果。标准工作不是编写标准操作程序，而是让员工团队参与讨论如何实际完成工作，分解步骤，商定方法。

　　当出现问题时，一个问题是“什么是标准?”然后是“我们跟着了吗?”。然后，我们可以很快看到问题是由于偏离标准(在这种情况下，我们需要找出原因)是其他原因(如材料质量缺陷)造成的。标准工作不仅限于生产任务，还可以应用于几乎所有可用于业务的活动。

　　这是相当具有挑战性的，但是一旦采用，就会带来巨大的变化。