精益思想的5大原则是怎样的？

　　精益的概念在帮助原始设备制造商进行持续改进方面发挥着重要作用。根据精益企业体系，每个制造商在谈论精益时都需要了解五个基本原则。这些原则背后没有魔力;只有正确的理解才能确保所有精益计划的成功。

　　精益思维的五个原则

　　1.确定价值

　　要开始精益，你需要知道价值对目标消费者意味着什么。这有助于创造令人满意的客户;没有这些，所有的制造努力都将付诸东流。通过识别价值，您不仅可以创建客户愿意支付的内容，还可以创建客户可以接受的价格。

　　为了确定价值，您需要询问客户他们需要什么以及为什么。一旦这种情况发生，就必须确定你将如何为他们提供价值。当你意识到这两件事时，你一定会认为一切都是浪费，这意味着你可以消除这些东西。

　　2.绘制价值流图

　　如何在组织中流动价值并落入客户手中?更具体地说，在这个过程中它卡在哪里?这些都是通过绘制价值流来回答的重要问题。在这一步中，将绘制每个过程，使组织更接近其目标(增加价值)。

　　流程图出来后，增加损耗的过程将被隔离和消除。只有增加价值的过程才是剩余的过程。在大多数情况下，它只占10%。

　　3.创建流程

　　一旦价值流停止流动，浪费将是不可避免的结果。一旦我们理解了上一步的价值流，是时候创建一个不间断的价值链了。换句话说，每一个剩余的过程都应该是一个增值过程。

　　在这一点上，浪费开始被消除，从而为用户创造了一个稳定的价值流。在这个过程中，应该很少或没有浪费，这意味着整个制造过程应该开始见证一些改进。然而，重要的是要明白，并非所有的废物产生过程都可以消除，时间也不应该浪费在这场消耗战中。

　　4.建立吸引力

　　随着价值在价值链中的流动，客户会在需要时获得价值。这意味着在生产和需求之间取得平衡比提前创造价值(导致需要存储和等待客户下订单)更好，从而节省大量宝贵的时间和资源。

　　5.追求美

　　现在，价值已经确定，价值流已经绘制，流程已经创建，拉动已经建立。是时候追求美了。要做到这一点，你需要回到一步，再次做所有事情，以达到一个美的状态。如果您想要完全返回制造流程或任何其他业务流程，精益变更不应该是一次性事件。

　　当你在一个过程中做一个消除浪费的工作时，可能会有一个隐藏的过程，导致浪费。你需要不断地消除它们，因为它们似乎释放了整个过程的所有潜力。

　　现在你已经熟悉了精益理念的原理，你可以用它们来改进制造业和其他业务流程。这些战略步骤对精益计划的成功至关重要。它们有点像蛋糕的配方。没有它你不能烤蛋糕。让原则成为你的向导。