精益生产与成本管理存在的关系

　　精益生产提倡小批量生产、及时拉动、质量管理、现场管理等概念，这些生产模式会大幅提升企业的产品质量保证、质量追溯、客户满意度、及时交货率等指标。精益生产管理只是公司里众多管理环节中的一环，透过现象看本质，从局部到全面，只有无限的持续改进，不断变革创新。

　　我国制造业虽然名列世界第四位，但总体规模仅相当于美国的1/5，日本的1/4强;制造业的人均劳动生产率远远落后于发达国家，仅为美国的1/25、日本的1/26;制造业结构仍然偏轻，表现为装备制造在制造业中的比重不到30%，远低于美国的41.9%、日本的43.6%;技术创新能力十分薄弱，产业主体技术依靠国外，有自主知识产权的产品少，依附于国外企业的组装业比重大，工业增加值率仅为26%，远低于美国的49%、日本的38%;低水平生产，能力严重过剩。

　　JIT生产是当今制造业生产的追求，精益生产培训大的好处之一，在于其对成本降低的显著功效，要想达到精益生产的成本控制首先要知道什么是浪费，下面我就那些“浪费”会使对应的成本增加因素进行对比：

　　首先是等待的浪费，精益思想认为非增值作业就是无形成本的增加，出现等待原因有那些呢：生产线上产品种类的切换、工序间不平衡、机器设备的故障造的等待，缺料、生产计划安排不均衡使用机闲置。这种类单项来看好象不会，其对应的差异成本主要体现在整体上，造成是生产能力让费，使工人的工资、设备的空转等无形成本的增加。

　　JIT中浪费的东西应该从预测生产中解决。因为JIT已经控制好了，库存、人力等等都达到了一定的极限，不能动。如果你想提高效率，减少浪费，你应该从预测生产的角度来看待生产过程中的浪费。例如，如果预测做得好，库存滞留量可能会被压缩，生产分配可以更合理，减少JIT中浪费较大的环节在整个过程中的比例。基本原则应该是5S管理系统。

　　第二，库存积压的浪费会直接导致资金积压，看看那些不必要的库存增加，会导致什么结果?

　　产生许多不必要的搬运、仓库管理的积累，寻找清除工作。

　　2.场地占用、仓库租金费用增加、管理费用增加

　　生产能力不足被掩盖，先入先出作业变得困难。

　　库存积压的直接原因是采购过多或不足，制造过多也会导致库存积压。当产品和成口积压时，转移的成本和运输设备的成本会直接导致资金积压。为了减少库存，各部门应协调，准确预测需求。如果库存减少，流通资金会增加，自然成本也会降低。因此，精益生产在很大程度上取决于管理、沟通和合作。

　　第三，过度准确的加工也是一种浪费，会造成不必要的人工浪费。多余的工作时间和其他设备的使用增加了额外的人员、人力、生产资源、水电等成本，加工管理工作时间也相应增加。浪费时间也会影响产量的完成。首先，产品设计和技术要求超过了必要的产品功能。设计师为产品规定了过高的精度、强度、无用的功能、结构等。

　　大的浪费是产品质量问题：

　　1.次品返工、服务等相关工作增加了成本，如工作时间、人力、工具、设备、管理费用等。，会相应增加成本，客户的服务成本也会增加!

　　还有，废品出现后处理废品本身就是一种浪费，当有退货时还需要额外的索赔和相应的费用支出。

　　质量问题导致信用等级下降，失去对客户的信誉等于失去市场，对市场宣传的无形成本也将增加!

　　产品质量成本包括：

　　防止不良成本：在防止不良阶段所花费的工作成本;

　　鉴定费用不佳：检验费用;

　　内部缺陷成本：生产过程中生产不良的返工或维修费用;

　　外部缺陷的成本：产品的售后服务，以及因质量问题而失去客户的成本。

　　经过定量计算，我们可以选择相应的参数(比如新生产线能否降低产品成本，旧线完全否定后需要多长时间才能投入生产新线，固定资产折旧，新线成本等。).

　　推进精益生产咨询项目，企业全方位无死角。实现终的精益效益。