质量管理与精益管理的关系

　　质量是企业发展的焦点。20世纪是生产力的世纪，21世纪是知识和质量的世纪。虽然企业的发展是由许多战略组成的，但精益管理咨询公司认为，质量管理已经成为这些战略组合的核心，对企业的生存和发展起着基础和长远的作用。

　　经过传统的质量检验、统计质量控制和综合质量管理，随着计算机的广泛应用，以六西格玛管理为核心的质量管理已经成为企业战略实施的新趋势。质量管理和一些企业家将其视为质量管理的第四个阶段，并称之为精益质量管理。

　　事实上，质量管理是精益管理的基础和平台，其本质是质量管理。没有质量管理，精益管理就成了空中楼阁。

　　从以下几个方面可以理解质量管理与精益管理的关系：

　　全面质量管理是精益管理的继承。

　　精益管理继承了质量管理的集中位置、离散程度、分布规律等统计分析思想，用标准差表达质量特征值的波动，用六西格玛水平反映过程能力。

　　同时，精益管理继承了质量管理的统计控制理念，计算出六西格玛的水平，以公差限制和标准差为因素，通过降低客户要求的公差限制来衡量质量管理水平。它对企业绩效管理具有重要意义，通过定量表达已知背景下的整体正态分布平均值和标准差，对定性问题进行定量分析。

　　此外，精益管理继承了不断完善的质量管理理念，通过六西格玛管理，将测量和改进应用到企业管理的全过程中，及时发现和消除异常，提高质量水平，以满足客户要求，提高企业的质量竞争力。

　　精益管理具有丰富的质量特性。

　　质量管理是质量控制、测量和改进的基础和依据，其特点是对客户要求和预期的转化。

　　从供应链(价值链)入手，精益管理将质量特性提升为客户价值识别，进一步丰富了质量特性内涵。

　　精益管理是质量成本的发展。

　　不良品质必然导致不良成本，不良成本对客户和消费者的影响体现在客户和消费者的钱包中。虽然不体现在企业账户上，但对企业的影响是“肿瘤式”的，这一点从微软收购诺基亚手机和柯达宣布破产就可以看出来。

　　精益管理对于传统质量成本(预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部损失成本)的丰富发展，可以概括为三个方面:客户造成的不良质量成本、客户不满造成的不良质量成本、声誉损失造成的不良质量成本。

　　其意义在于，精益管理不仅关注质量改善收益的货币转化，如“缺陷率”、“单位缺陷数”、“废物”、“耗时”、“回报率”等，还将不良质量成本扩展到企业发展的支撑领域和战略领域。因为，谁真正拥有客户、员工和市场，谁就拥有未来。

　　质量管理过程本身就是一个标准化的过程。

　　质量管理侧重于产品质量和符合规定要求，而精益管理侧重于少投入、多产出，同时兼容产品质量和规定要求。两者相互关联，作用于同一组元素，是管理活动的基本对象，标准融入并渗透到这些元素中成为支撑条件。

　　只有在标准化建设中融入“高质量、高效率、低成本”的精益思想，发挥标准化“简化、统一、协调”的作用，才能促进精益质量管理。

　　养成精益管理习惯，归根结底是质量文化的培养。

　　没有质量文化，精益文化就会成为无源之水。简单来说，文化就是企业做事的方式。当企业试图提高质量时，文化有时会成为一个巨大的阻力，尤其是通过改进工作流程来获得佳的产品和服务质量。

　　美国著名管理学家霍德盖茨说:当战略与文化发生冲突时，文化将永远取胜;当企业文化与变革精神不相容时，变革的努力就会失败。这就是促进精益管理，首先要营造质量管理氛围，引导员工养成质量管理习惯的意义。

　　精益管理要求企业改善原有的质量管理习惯，增强指标测量意识，善于发现和运用统计方法进行测量和改进。它的积极作用和深远意义在于通过5S现场管理培养质量管理习惯。

　　此外，在广泛应用质量管理工具和方法的基础上，精益管理创新发展了单点课程、一线主管技能培训、全员生产维护、按时生产、A3报告、平均无故障时间等工具和方法。这些工具和方法为培育质量文化和实施精益管理找到了更好的途径。

　　总之，质量管理是有效实施和落地精益管理的基础和平台。因此，在实际工作中，我们永远不应该离开质量管理，而应该使用精益管理来促进质量水平的提高。