车间信息化管理与精益生产管理结合方法

　　国内生产管理现状分析

　　1、在国内信息系统和精益生产管理的发展状况下，信息化的研发起步较晚，目前的研究方向主要集中在信息化的开发和应用上。在理论研究方面，引入了一些先进的思想，如敏捷性、网络化、并行性、可重构性等。在系统设计方面，面向对象、代理、构件等技术被广泛使用，取得了许多有益的成果。在生产实践方面，国内对精益生产的接触可以追溯到20世纪70年代末。长春一汽车厂组织工程师第一次访问丰田，甚至比西方J还要多。.多年来，WOMACK教授等人一直在参观丰田公司。

　　近年来，随着现场改进的方法和理论的不断成熟和完善，国内许多企业都将精益生产作为提高企业竞争力的有效工具。然而，国内学术界和企业界对精益生产方法的研究和总结远远落后于美国等西方国家。

　　2、企业管理现状和信息应用现状企业生产任务的主要来源可以概括为:ERP发布的推式零部件生产计划;组装过程中发出的零部件拉伸需求看板;企业内部各制造单元之间的单一流程合作计划。计划人员根据生产计划和生产准备情况，编制季度、月度生产计划、周计划和日常生产计划，并通过信息系统或手动发布生产计划。

　　二是车间信息化管理弱点

　　1、过程数据不准确，存在缺失现象，且过程与设备、工具等信息无关。

　　2、现场采集不及时，存在计划人员代替工人操作开工、完工的情况，而且系统内班产完成情况也不好。

　　3、工作时间数据不准确，不能按信息系统计算工作时间。

　　4、设备信息无法及时反映。流程、人员、设备等信息无关。当计划人员派遣工人时，系统无法阅读设备的信息，“设备监控”功能无法发挥作用。

　　第三，精益生产管理培训公司总结了企业结合信息系统推进精益管理的具体方法

　　1、考虑到企业精益管理的现状和信息系统，结合企业实际升级信息系统与ERP、PDM、DNC和其他系统的集成必须升级原始信息系统。升级后的信息系统包括基础数据管理、计划管理、操作流程管理、质量操作管理、工具和工具管理、设备维护管理、机床监控和控制、可视化管理和系统管理九个子系统。重要接口包括与PDM的产品和工艺数据接口、与ERP目前的工单数据接口、库存数据接口和与DNC的基础数据采集接口。

　　2、依托信息系统限制过度生产的信息系统，对季度计划进行分解，控制生产的生产数量和时间，在保证配套交付的前提下，实现“配套投资、少投资、晚投资”的精益理念。在精益管理过程中，增加了车间订单的SO级别。

　　车间之间的零件转移由车间订单SO控制，从而加强零件进出车间的横向协调。根据评估计划、空白供应状态和设备工装的可用性，调整计划，分发班级财产，提高运营计划的可行性和稳定性，减少现场变化和频繁分批的弊端。

　　3、改进流程操作计划管理流程由生产线管理流程操作计划，包括收到空白后输入配套信息系统;开工、完成管理、关闭流程操作计划和车间订单;根据紧急任务调整流程操作计划。在流程操作级设备和人员分配过程中，以项目精益管理理论和约束理论为基础，优化排序方法，重点保证瓶颈设备的高效满负荷运行。完善现行网络计划的编制机制，提高整个价值流生产线的利用率和生产计划的稳定性。

　　4、为了保证信息系统数据的准确性，扩大系统的应用范围，完善基础数据管理，全面梳理信息系统工艺路线数据，重点修正与实际不符的工艺路线，完善基础数据，完善信息系统工艺信息中的设备和工具信息。

　　将信息系统的基础数据库作为工厂人员、设备、工艺、工具的档案，有机地将操作者、设备和工艺联系起来，进一步实现人员、设备、重点设备加工固定产品、固化工艺参数和设备的经济批量。

　　5、实现进度信息的可视化和产品控制依托信息系统对计划各级计划的实时采集，包括整个零件的计划-工作订单、根据车间进出的计划-车间订单以及每个过程的操作计划进度，实现可视化。清晰的图形便于计划人员根据企业计划的变化随时监督和调整。通过对产品的可视化监控，可以扭转产品流通过程中的拥堵。

　　6、实施全局设备状态可视化管理，依托信息系统建立设备管理账户，管理设备状态，定义第二保险和第三保险的周期，系统自动生成第二保险维护计划，通过系统派遣第二保险人员，记录维护结果和状态。对于设备的临时故障维护，建立报警和响应机制，加快信息传输速度，记录响应时间，加强对维修人员的考核。在信息系统平台上进行设备可视化管理，用不同的颜色标记设备的运行状态，处理零件和操作人员的信息，使现场设备的生产更加方便和有效。

　　7、通过系统论证和科学分析，建立基于信息平台的精益管理绩效考核机制，明确建立以精益思想为指导的生产管理绩效考核机制，在高效准确的信息源保障基础上，建立多层次、多角度的管理考核机制。为信息平台中的精益生产管理提供有力的激励机制，以确保和实施管理。

　　精益生产培训公司总结:在制度和流程不断完善和优化的基础上，将领导和各部门的指责、企业的各项工作流程、企业的各项规章制度、企业各岗位的岗位说明书汇总整理成《企业流程与制度汇编》，并装订成册，分发给各部门，电子版分发给每一位员工。通过现场作业信息化与精益融合的应用，项目取得的效果评价率先在行业内实施以精益思想为指导的现场作业信息化管理，快速培养高素质的制造团队，建立高效的产品管理体系，形成机械、工具、信息化、工具。、PDM、提供信息化三大系统信息化融合发展战略实践经验。

　　依托现场作业信息化，实现企业精益生产管理，使企业精益管理取得卓有成效，显著提高各项基础管理水平，确立了行业现场作业信息化的地位和示范地位。