精益生产要怎样降低成本与提高品质？

　　目前，许多初步形成规模的生产型企业已逐渐从思考如何扩大规模转变为思考如何改善企业。企业形成一套规模后，产品质量管理和生产成本控制都成为一个非常重要的课题，也将带来巨大的工作量。这也要求企业迫切需要精益生产。

　　企业要想提高质量，就必须有一个既能防止新问题，又能及时解决旧问题的质量体系。就像在军队里战斗一样。既有进攻也有防御。进攻工作，即长期问题需要由正规军人员处理;预防工作，即临时突发问题，可以由非正规人员完成。

　　每个企业都应该防止设备老化，客户需求越来越高，新产品不断出现，员工损失等新问题影响企业的运营。有必要对这些问题采取预防措施。然而，即使这些预防措施非常成功，企业也只能维持现有的质量水平，但不能进一步改进。为了改进，企业必须有一个质量体系，不仅可以防止新问题，而且可以及时解决旧问题。在降低成本的同时解决生产问题，提高产品质量。

　　首先，企业改进的目标是实现更高的利润，因此成本控制似乎是企业改进的首要任务。具体到工厂生产工艺，如产品材料、生产设备选型、生产标准工艺等，这些都是成本控制中需要考虑的问题。使用更便宜的材料，选择更节能、更高效的生产设备，学习如何在短的时间内以少的人力和物力资源输出完成生产过程，从而大限度地降低成本。然而，此时的产品质量就像一个过程，这使得精心策划的成本控制成为一个艰难的选择。消费者在购买产品时不知道企业的成本。他们只关注价格合适的产品质量。如果一个企业的产品没有质量保证，它将失去消费者和市场，因此成本控制是不可能的。然而，产品质量的监督和审计需要大量的人力、物力和财力。因此，许多企业在成本控制和产品质量方面都处于头痛之中。

　　事实上，这两个方面可以同时进行，不构成严重的冲突。众所周知，在成本控制中，精益生产的使用是为了降低产品的错误率和浪费率，而降低产品生产过程中的错误率是质量管理中的一个重要课题。在一定程度上，提高产品质量，减少不良产品的发生，直接降低生产成本。不能说成本和质量之间存在冲突。只要在企业改进过程中合理配置资源，有效提高产品质量，也可以达到控制成本的目的。

　　精益生产企业应用效果：

　　精益生产减少90%的生产时间;

　　精益生产减少90%的库存;

　　精益生产将生产效率提高60%;

　　精益生产减少50%的市场缺陷;

　　精益生产将消除率降低50%;

　　提高50%的精益生产安全指数。

　　实施精益生产JIT，决心追求美，即精益细化和完善，不断努力实现七零的终目标。浪费劣质产品不仅提高了质量，而且降低了成本。