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精益生产在制造企业质量成本管理中的应用

2022-08-09 11:45:28

  随着国际市场竞争的日益激烈,质量优势和成本优势是衡量制造企业竞争标准的两个重要指标。提高产品质量、降低产品成本是提高制造企业核心竞争力的关键环节。精益生产摆脱了传统的质量成本管理模式,是制造企业提高实力的有效工具。


  一.制造企业精益生产中存在的问题


  1.实施质量成本管理理念难度大


  中国有许多中小型生产企业。企业主可以采用精益质量成本管理方法,考虑到自身企业的承受能力,或者只有当他人获得巨大利益时。此外,由于人才素质参差不齐,许多企业的员工无法满足精益质量成本管理模式下的人才要求。


  2.质量成本管理意识薄弱


  大多数制造企业只注重生产过程中的质量成本管理,忽视非物质产品的质量成本,不清楚质量成本是事先控制还是事后控制,成本预决策缺乏规范性和系统性,不准确把握成本发生规律和成本动机分析,质量管理不能根据市场需求及时改变,从而使质量成本管理与市场脱节,脱离原有的精益原则。


  3.生产组织过程缺乏协调


  生产组织包括生产过程组织和劳动组织。生产过程组织需要合理安排生产系统中的所有要素,并以佳方式结合生产要素,形成协调的系统。组织生产过程的基本要求包括:①生产过程的连续性;②生产过程的比例;③生产过程的平衡;④生产过程的准时性。


  二.建议制造业精益生产


  生产计划是组织和控制企业生产活动的基础。为了实现生产的质量和成本的精益生产,我们应该从企业的生产计划开始。该计划是对未来事项的预安排,计划中反映了企业各种资源的筹集和分配。


  生产计划是生产过程中生产要素之间的相互作用。只有每个子系统中的生产要素信息准确可靠,才能制定生产计划。生产计划是基于各种计划信息的决策,需要企业不同部门的协调才能完成。调度计划的设计涉及到不同资源的矛盾.部门利益冲突,因此各种资源.为了保证企业现有生产技术和资源的约束,各部门之间应进行综合平衡。生产计划的综合平衡包括以下几个方面:


  1.平衡生产计划和需求


  生产计划和需求之间的平衡是生产计划的核心问题。平衡生产计划和需求的策略是赶上策略.均衡策略.混合策略等。


  2.平衡计划和生产能力


  生产计划必须以当前可用的生产能力为基础出生产能力的计划是不可行的。因此,在制定生产计划时,必须平衡生产计划和生产能力。为了平衡生产计划和能力,必须计算企业的生产能力,加强生产能力管理,确保有足够的生产能力完成生产计划。


  3.平衡生产计划和材料供应


  为了完成生产计划,需要保证材料供应。如果不保证材料供应,可能会推迟生产计划,导致市场机会的丧失和损失。为了平衡生产计划和材料供应,我们必须做好材料预测,根据生产任务确定各种材料的需求,做好材料采购和库存管理,与供应商建立良好的合作关系,及时采购。


  4.平衡生产计划和成本财务


  当生产计划和成本财务平衡时,为了确保利润目标的实现,以保证生产所需的资本投资。平衡生产计划和成本计划,采取措施降低成本,确定产品成本降低率和金额。然后,根据成本制定企业资本计划.销售收入计划和财务支出计划,采取措施增收节支,提高经济效益。


  同时,提高企业员工在制造过程中的成本意识和成本质量;规范基础工作,提高企业管理者的成本管理水平;结合生产过程中的能耗特点,有效提高能耗成本;与供应商建立长期的战略伙伴关系。


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