提高企业精益生产管理要怎样做？

　　在发展过程中，企业不能缺乏先进的生产管理方法。我们都知道企业在现场管理中存在一些问题。如果这些问题不及时解决，会对企业产生很大的影响。因此，企业管理者不想看到。我们需要学习。只有充分了解，才能更好地指导自己的工作。在精益生产的过程中，要认真做好每一项工作。精益生产的大特点是投资少，效益大。精益生产值得企业实施和应用。现在越来越多的企业开始精益生产管理，这对企业的发展非常重要。我们的企业要与时俱进，为企业的发展获得更多的机会。如果我们一直关门发展自己，就不会有进步。要认真学习和运用精益生产，这样才能更好地发展企业。实施过精益生产管理的企业都知道，精益生产管理确实可以帮助企业解决很多问题，这对企业的发展意义重大。很多企业管理者在初步引进精益生产项目时会不断咨询。企业应该如何改进精益生产管理?让我们简单谈谈天兴健咨询公司的高级顾问，希望对大家有所帮助。

　　1.精益生产。

　　精益生产是多品种、小批量条件下的生产方式。精益生产的实施将给企业带来巨大的效益，因此被称为第二次生产方式革命。精益生产的概念早起源于日本丰田汽车公司的TPS。TPS的核心是消除所有的浪费，通过客户驱动和Jist-in-time组织企业的生产经营活动，形成独特的生产经营管理体系，快速响应市场变化。如今，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的意义已经超过了原来的TPS。在研究了精益生产等各种管理模式后，美国提出了21世纪制造企业战略的敏捷制造。可以认为，精益生产是敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指能够充分利用网络技术优势，快速实现自我调整，适应不断变化的竞争环境，具有敏捷快速反应能力的企业。因此，没有精益生产管理，企业很难实现敏捷制造。

　　2.学习和引进综合质量管理方法。

　　所谓综合质量管理，就是全员、全面、全方位的质量管理。20世纪80年代，它在国有企业中得到了广泛的实施，并取得了显著的效果。必须肯定精益生产管理对企业的促进作用，才能更好地发展企业，顺利实现企业效益。综合质量管理强调质量是生产而不是检验，质量由生产中的质量管理保证。生产过程中的质量检验和控制在每个过程中进行。如一次三次检验、抽样检验、检验等。，以确保质量问题的及时发现。如果在生产过程中发现质量问题，可以根据情况立即停止生产，直到问题解决，以确保不合格产品的无效加工。这就是产品质量零不良的原因。

　　3.学习过程规范。精准生产。

　　优化和改进操作流程应成为企业提高工作效率和效率的首要任务。没有标准化的工作方式，就不会有精益生产。精准生产要求计划准确、周密，具有预测和预测能力，及时提供上下供应链要求。及时交货，不良产品为零，库存为零。学习不断优化。不断改进。精益生产不仅是一种以减少企业生产所占用的资源，降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，即以小的投资获得大的产出，也是一种理念和文化。实施精益生产就是追求卓 越，就是追求卓 越。不断努力实现七个零的终目标。所以我更喜欢称精益生产为美的管理艺术。