精益生产管理在企业实施的作用有哪些？

　　1.精益生产能有效防止生产资源的浪费。

　　精益生产的目的是彻底消除浪费，永远追求效率。精益生产的核心和灵魂是不断改进、创新和追求永无止境。精益生产就是落实管理责任，把管理责任具体化、明确化，这就要求每个管理者都要到位、尽职尽责。一次，工作要做好，工作要日清日结，每天检查当天的情况，发现问题要及时纠正和处理。精益生产模式的评价指标主要是零库存和市场变化的快反映，有效控制过度生产、闲置库存、不必要的流程、各种等待、材料移动、产品缺陷等。，从而提高生产效率。

　　精益生产模式起源于日本。由于生产资料短缺、人力短缺等原因，日本通过减少各种浪费来降低生产成本。与日本不同，中国幅员辽阔，资源丰富，生产资料充足，采购成本低，劳动力低。各种因素形成了中国企业铺张浪费的现象。很多企业在生产过程中浪费了大量的生产资料，很少有企业形成生产链，不利用废弃的生产资料，造成了大量的浪费。在工作类型的配置上，也缺乏专业化、多才多艺的人才，粗线管理。粗放生产现象十分普遍，导致我国企业生产成本不断提高，企业利润空间压力越小，这也是国内企业难以提高核心竞争力的主要原因之一。实施精益生产模式后，通过综合质量管理、团队工作方法和生产资源的科学合理配置，可以大限度地减少浪费，降低成本，提高效益。

　　2.精益生产可以促进团队实现优化整合。

　　工人是企业生产的独立细胞，团队是企业生产的小单位。只有通过激发每个独立细胞的活力，并将其组合成佳的结构单元，才能实现企业生产制造企业的效果。传统的生产方式强调员工的独立作战能力，提倡员工个人生产技能的培养和提高。这种生产方式突出了个人的能力，而不注重团队的作用。因此，在生产团队中，优劣差距较大，严重影响了企业的生产质量和效率。精益生产突出了团队工作方法。通过培养团队中的每一位员工，可以平衡团队的工作能力和生产技能，消除团队的不足，实现团队工作质量的全面提高。通过定期的团队评估，优化人员结构，突出团队人员的合作精神和多功能性，提高团队的工作质量和效率。

　　3.精益生产的目的是抵制浪费，提高生产效率。

　　精益生产首先是一种科学的管理方法。管理是组织大限度地利用有限资源的过程。要实现精益生产，必须建立科学量化的标准和可操作性。易于执行的操作程序和基于操作程序的管理工具;同时，它也是一种管理理念。它体现了组织对管理的追求，是组织严谨、认真、精益求精思想的贯彻;它排斥人治，提倡规则意识。规则包括程序和制度，要求管理者实现从监督、控制到服务的角色转变，更加注重满足被服务者的需求;实施精益生产的目的是基于组织战略的明确性、内部管理的规范化和资源效益的大化。它是组织个人利益和整体利益的综合需要。短期利益和长期利益;解决方案只能通过培训来提高组织成员的素质。随着社会分工的日益细化和专业化，精益生产的时代已经到来。精益生产是企业追求美、实现卓越的过程，也是企业实现常青基础的重要指导思想和管理理论。它已成为决定未来企业竞争成败的关键，是提高企业整体执行能力的重要途径。