精益生产与员工流失有怎样的关系

　　一、劳动力观念的转变。

　　在中国，劳动力不再是可任意挥霍的资源，劳动力已从过去工厂挑起的买方市场转变为工人挑起企业的卖方市场，公司要从根本上改变用工理念，把员工当作企业重要的资源，把劳动力视为长期的、比机器更重要的固定成本，要想把人力资源的产出大化，就必须从以往的粗放型管理观念和管理方法转变为以员工为中心的精益管理，改变短时雇佣思维，从管理理念.方法.激励.人文环境.发展平台.福利待遇等各个方面根本改变劳动力观念。

　　二、强化精益思想与方法。

　　在对员工流失原因的调查中，更多的是关注与精益理念和方法相关的人性管理.激励机制.事务参与.团队精神等方面。

　　1.全面参与精益生产：精益生产注重激发员工的创造性和全员参与，指导并激励员工参与改变和日常精益生产的提高，扩大员工的工作范围，丰富员工的工作内容和生活空间，而不只是生产线上单调乏味的重复作业，使员工能享受到精益生产变革及日常改进的乐趣。雇员对公司事务的参与越多，就越能增强责任感。参与性和成就感，进而提升员工士气。

　　2.精益提升通道：向员工提供一个平台，让他们参与改进和公司事务，并在精益生产变革和改进活动的过程中获得相关的学习培训和技能提高，通过参与精益事务，为员工创造提高.认可和发展的机会。

　　3.精益团队精神：由于薪酬不再是员工流失的关键因素，员工对团队和组织的归属感和信任感就成为影响员工流失的重要因素。

　　三、完善标准化运作。

　　既不能避免员工流失，那就得想办法减少员工在更换之后学习培训的时间。人员流失后，如何让新来的新员工尽快熟悉本岗位的工作?很重要的一点是要加强作业的标准化：

　　首先，所有工作都要标准化，并且要有文档，标准化的要素应当包含所有有关该工位的信息。越好的标准作业和标准文档，新员工学习得越快。

　　另外，标准化的要求必须是明确的.信息要易于理解，并确保任何新雇员能够通过标准化的工作指导手册轻松理解相关要素的要求和标准。使新员工能以快的速度对其进行操作，并通过标准化来降低损失。

　　四、工作周期的合理设计。

　　什么是一名创作者的作品内容适宜?一般说来，作业周期以多少为宜，依行业的不同特点会有所不同，对于单纯手工重复作业的工位来说，每个人的作业周期在30-90秒之间比较适合。

　　五.优化程序，减少对人力的依赖。

　　对现有工艺进行简化和优化，并通过自动化等手段减少工艺对人员的要求和依赖性。要简化现有工艺，尽量减少中断.回流.交叉.共享等过程，使处理过程清楚。与此同时，适当地使用小而廉价的自动化设备或工具来替代手工工作，减少员工操作的复杂性。企业可通过优化流程，提高过程的稳定性和可靠性，减少对人才的需求和依赖，以帮助企业应对频繁更换员工的风险，并确保其质量和效率。

　　六.发展多能工的"一专多能"

　　培训多能工和全能工，使一人能够操作多台设备或多个工位(至少每个人都能操作上、下三个工位)，在某些岗位人员流失时，可运用它们来快速补充空缺，提高生产安排的弹性。

　　加强班组长的建设。

　　由于作为直接与生产一线员工打交道的基层管理者，班组是管理人员流失的重要环节，其能力和管理方法是实现人员流失管理的关键。

　　1.团队观念和方针(包括精益生产的理念和方法)需要由班组长传达给员工;团队成员必须很好地理解公司的想法和方针，并准确地表达出来。

　　2.班组长的管理方式和方法在员工流失方面起着至关重要的作用。加强对班组长的甄别、培训、指导、激励，提高班组长的管理能力，特别是对人员流失的有效控制。

　　3.员工系统和企业精益生产方式需要班组长来组织.实施并跟踪。

　　4.班组长对精益生产操作技术的了解和熟练程度，直接影响到新工人学习进度和达到熟练程度。

　　5.班组长要学习精益生产的理念与方法，指导员工开展改进活动，激发员工参与和创造。