5s管理在物流公司的应用讲解

　　5S是企业治疗疑难杂症的良药，5S活动的目标简单明了，就是为员工创造干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。良好的5S管理意义重大。企业在实施5S的过程中，往往会出现这样的问题：一是实施不够持续、深入;二是思想偏差，员工不愿意配合。因此，将5S的实施制度化、规范化，建立有效的奖励机制，提高员工的思想认识，对5S的成功至关重要。

　　一、5S实施组织和政策政策

　　1.5S实施组织。

　　物流5S的组织结构如图1所示，采用矩阵式管理，精益生产部和制造部共同推进5S的实施。公司精益生产部设有5S项目组，对各车间的5S实施进行指导和监督。车间主任配合5S项目组实施5S管理，责任到人，5S工作彻底落实。

　　2.5S的实施方针和目标。

　　实施方针：从高层到普通员工人人参与、人人负责，共同实施5S;加入5S，打造精益求精、部门协作、向心力的公司文化。

　　二是5S管理内容。

　　1、整理。

　　工作区只能放置必要的东西(如模具、横向测量仪器和文件);工作区域的材料状态被小化。

　　2.整改。

　　所有东西都放在一个好的区域，所有工具都必须存放在一个工具箱里，并放在指定的区域。只需要必要的工具，要便于拿取和放置;测量仪器保存完好，无损坏;避免物体、电线、软管和软管造成伤害的可能性;常用工具应直接放在机器上。

　　3.打扫卫生。

　　机器无泄漏;各试验台无污染、无损伤(如无油、无油脂、无灰尘、无残渣等)。);站内或站外无污染或损坏(如无油、油脂、灰尘、残渣等。);每班结束时，应将红箱中的不合格品清空并记录。

　　4.干净。

　　所有放置材料、空车、模具的地方都要有明显的标识;所有放置物料、空车、模具的地方都要跟踪维护;特殊区域或隔离区、安全区的地面应做相应标记;叉车固定放置在过道附近，过道畅通：不良工件应集中存放在红色箱子内;所有机器编号(名称)必须放大可读，并固定在机器上：所有清洁设施应位于中央位置(如清洁车和清洁角)。

　　5.识字。

　　(1)检查表和清洁计划需要保持整洁，并应以统一的标准格式张贴;应张贴新的5S检查结果，并附有行动计划：应按时完成新5S检查中规定的行动措施。

　　三.5S实施效果评价。

　　5S管理模式在物流公司的应用取得了以下成果：通过制定5S的实施方针和目标，保证了5S实施的连续性和彻底性;生产部和精益生产部共同推进5S的矩阵式管理模式，以合理的奖励机制纠正了员工思想上的偏差，改善了员工不愿意合作的局面;原材料、半成品、成品、待修产品、不合格产品等的不定期摆放。以及工具的无序放置等。都得到了有效解决。