您对精益生产管理咨询的了解有多少呢

（1）精益生产的含义

精益生产方法是指根据社会需要，使用各种现代管理方法和手段，以充分发挥人们的积极性为基础，有效地配置和合理使用企业资源，以实现完全消除无效劳动和浪费，一种使企业的经济利益大化的生产方法。

（2）精益生产的主要内容

精益生产的主要内容可以总结如下：

1。在生产系统方面，这与大规模生产模式下的操作组织方法相反，这种方法基于工作现场具有很高的工作热情和独特的设备配置的“多面手”（具有多种技能的工人）。质量控制已集成到每个生产过程中；生产开始迅速，可以灵活，敏捷地适应产品设计变更，产品变更以及多种品种混合生产的要求。

2。在零件供应系统中，采用与批量生产完全不同的方法。在运用竞争原则的同时，与零部件供应商保持长期稳定的合作关系，包括财务合作，技术合作和人员合作（派遣，培训等）以形成“共同的未来社区”。

3。在产品研发方面，并发工程和团队合作是研发团队的主要组织和工作方法，而“主要调查”责任制是领导方法，强调产品开发，设计，过程和制造等不同部门之间的信息交流和并行并行开发。这种并行开发的规模甚至与零部件供应商一样大，可以充分利用其开发能力来缩短开发周期并降低成本。

4。在流通方面，与客户，零售商和批发商建立长期关系，以便将订单直接链接到工厂生产系统；尽量减少流通环节的库存，大限度地提供快速周到的服务满足客户需求。

5。在人力资源的使用中，形成了劳资互利的管理体系，并采用了一系列特定的方法，例如质量控制小组，建议系统，团队合作方法，目标管理等，以动员和鼓励员工。进行“创造性思维”发言人说：「员工的积极性，并注重培养和培训工人和经理的各种技能，从而增强了员工的工作积极性和兴趣。

6。从管理的角度出发，始终将现有的生产方法和管理方法作为改变的对象，并不断追求进一步降低成本，降低成本，完善质量，零缺陷和产品多样化的目标。总而言之，这是一种节省资源和节省劳力的生产方法。

精益成本管理是精益生产理论的重要组成部分。它在创造客户价值的前提下，以降低企业成本为目标，并在预测，决策和控制的方向上促进成本管理的深化，从而实现对整个企业的影响精益成本管理。

“精益成本管理”的基本思想是基于“降低企业成本同时增加客户价值”的目标观点，超越了以利润或资产为准则，注重目标的传统目标观点。对客户能否准确反映需求，企业的决策能力和获利能力以及成本竞争力的强弱，是企业应对瞬息万变的市场环境以求生存，实现长久的全新成本管理理念。长期发展。

精益成本管理的本质是在企业生产的各个方面努力工作，不断消除非增值业务，消除浪费，从而达到成本优化和效率提高的目的，并追求成本低，可以满足特殊的市场需求。全球化和多元化的需求不断增强企业的竞争力。它以成本管理为核心，包括三个支柱：成本计划，成本控制和成本改变。成本计划主要旨在降低产品开发和设计的成本；公司成本控制旨在通过使用计划和预算等有效方法来减少损失和消除浪费，以挖掘潜力并提高生产效率，为避免无效支出和其他方面的评估，涵盖公司各个层面和各个方面的计划，管理等，为公司提供长期削减成本的有效途径；

成本改善是指持续的小幅改善，主要涉及三个方面：

1。从整体和局部角度来看，在操作方法，质量检查，生产结构和管理模式上仍有改变的余地。

2。消除所有浪费。精益意味着企业必须减少增值工作，例如产能过剩，库存积压，流程连接等待，不合格产品的后处理等，这些都是不必要的浪费，应完全消除。

3。连续的提高。它以消除浪费，改变生产管理方法和提高生产效率为目标。对于生产经营中的问题，按照从浅入深的原则，通过不懈的努力和长期的积累，不断巩固和完善的方法。以获得明显的效果。