企业实施精益生产有什么好处?

　　实施企业精益生产的好处是什么?目前，许多企业都有一个普遍的现象，企业在生产过程中容易造成生产过剩。然而，作为一种企业管理，没有很好的方法来解决这个问题。对于这类企业，应引入精益生产管理，以有效减少库存和生产浪费。精益生产可以给企业带来更多的好处。在这里，天兴健精益生产咨询专家详细回答如下：

　　精益生产收入1。消除八种浪费。

　　企业常见的八种浪费包括:过度生产、等待时间、运输、库存、流程(流程)、行动、产品缺陷，以及忽视员工创造力。只有从根本上消除这些，企业才能快速发展。

　　精益生产收益2。减少库存

　　减少库存作为实施精益生产的一种手段，旨在从根本上帮助企业解决问题，降低成本。为了实现低库存，企业需要高效的工艺作为支持，以稳定可靠的产品质量作为保证。在实施精益生产时，许多企业认为精益生产是零库存，不考虑工艺和产品质量。只是盲目地追求减少库存，所以结果是可以想象的。成本不仅没有降低，而且还显著增加，因此这些企业从经验中得出结论，我们的企业或行业不适合实施精益生产。我们应该尽力避免这种误解。

　　精益生产收益3。建立一个流，反应迅速。

　　精益生产管理的一个非常重要的一点是建立一个过程，尽可能减少过程中没有附加值的无效时间，从而缩短整个过程的时间，从而快速响应客户的需求。

　　精益生产效益4，标准化管理

　　标准化的作用是不言而喻的，但标准化不是一种限制和约束，而是固定了企业中好的做法，使不同的人能够做到好，发挥大的效用和效率。此外，标准化并非一成不变，标准需要不断创新和改进。

　　精益生产收益5。全程优质，一次合格。

　　质量是制造出来的，不是经过测试的。检查只是事后补救，不仅成本高，而且不能保证没有错误。因此，质量应在设计、工艺和制造中内化，并应建立无误的质量保证体系，以便立即做好工作。精益生产需要低库存和不间断的流程。想象一下，如果有问题，其他一切都停止了，那么精益生产必须基于整个过程的高质量。否则，精益生产只是一个空洞的谈话。

　　精益生产收益6。优化流程，提高整体效益。

　　可以说，什么样的业务流程可以产生什么样的生产性能。在改进过程的过程中，企业应注意提高企业整体效率的目标。如果一个企业管理得好，其整体效益也会得到很好的提高。

　　精益生产收入7。基于客户需求的拉动生产

　　必要时，仅根据需求量生产，生产与销售同步。换句话说，生产是以销售速度为基础的，以保持物流平衡，任何过早或过晚的生产都会造成浪费。

　　精益生产效益8，精益供应链

　　在精益企业中，供应商是企业长期经营的宝贵财富，是外部合作伙伴。他们分享信息，分担风险，分享利益，分享荣誉和耻辱。不幸的是，许多国内企业在实施精益生产时与这一精益理念背道而驰。为了实现“零库存”他们把所有的库存都推给了供应商，这让供应商抱怨。精益生产的目标是减少整个供应链的库存。在不改变流程的情况下，简单地将库存从一个地方转移到另一个地方并不能解决任何问题。当你不断地挤压和利用你的供应商时，你还能指望他们提供任何高质量的产品和服务吗?受伤的是你自己。

　　精益生产收入9。拥有精益人才的团队

　　在实施良好的精益生产企业中，会有一支敢于创新、积极进取的精益人才队伍。“特种兵”同样，可以团队作战，也可以独立作战，发现问题，解决问题。有了这样的团队，企业才能取得长足的进步。

　　精益生产收入10。尊重员工，培养人才。

　　尊重员工就是尊重员工的智慧和能力，为员工提供一个充分发挥智慧和智慧的舞台，为企业和自己做得更好。实行员工自主管理，在组织职责范围内做好自己的工作。他们不必担心因工作失误而受到惩罚。这些错误必须有其内在原因。只要我们找到原因并采取对策，我们下次就不会这样做。因此，精益企业雇佣的是“一整个人”，非精益企业只雇佣员工“一只手”。