企业怎样才能做好精益成本管理

　　一般来说，精益，“精”指成本少，精力时间少;“益”它指的是更多的好处。沃迈克在《改变世界的机器》中提出的精益模式原则是：价值、价值流、价值流、驱动生产和美。围绕这五个原则，精益思想的核心内容是。

　　当代企业管理的成本目标不再取决于利润大化，而是取决于内部成本的广度和深度，从而发展到供应链成本和精益成本。“精益成本”它是由日本丰田公司的大野奈一和丰田英二公司发起的。丰田的成功得益于其精益成本管理。20世纪下半叶，汽车工业进入需求多元化阶段。丰田在小批量混合生产条件下创造了多种高质量、低消耗的生产模式。例如，建立看板系统，重建流程;强调实时库存;彻底的标准操作;消除浪费，减少库存;实现自动化。丰田的零库存成本管理是一种生产现场成本管理。控制现场生产，提货、运输、生产等指令，促进生产、供销的密切配合，大限度地减少库存储备。

　　精益模式下成本管理的本质是追求低供应链成本。它以客户价值增值为导向，集成了精益模式下的采购、设计、生产、物流和服务。精益模式下的成本=销售价格-利润，销售价格决定成本，通常通过降低成本来确保利润。例如，在行业的耐克公司中，市场营销和设计是其专业知识，而对于没有竞争力的制造业业务，外包策略可以将供应链成本降至低。企业继续消除不能增加客户价值的部分，可以大限度地满足客户的特殊和多样化的需求。

　　低成本已成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。精益模式下的成本管理，实施精益理念，不断完善理念，以客户需求为导向，以价值增值为标准，从产品整个生命周期的角度提前衡量各种活动.事中事后控制，实行全员成本管理，从而深入控制成本。

　　一般认为，精益模式下的成本管理主要包括：

　　1.以采购为切入点的精益采购成本管理。需要建立健全企业采购制度，规范采购工作.制度化，建立透明决策机制，实施必要的招标采购，在保证质量的前提下，公开隐藏信息，防止暗箱操作，大限度地降低采购价格。

　　2.专注于精益设计成本管理。在确定新产品开发任务的同时，规定新产品开发成本，并在产品开发的各个阶段预测和比较目标成本的实际水平。通过价值项目和价值分析方法，研究并采取措施降低成本。

　　3.实现精益生产成本管理，提高劳动生产率，消除浪费。进行价值项目和价值分析;在运营的基础上，注重运营管理，进行运营成本管理。

　　4.精益物流成本管理。采购在价值链中.设计.在制造等环节制定创造价值流的行动计划，实现物流准时.准确.高效.低消耗，运输.仓储.将管理费用降至低。以低的成本销售产品.树立形象.精益服务成本管理和营销成本管理，提高知名度。

　　企业要做好精益模式下的成本管理，必须重点做好几点：

　　1.以“高品质.高效率.低成本.零库存”树立系统的精益成本管理理念为基本目标。

　　2.管理产品的整个生命周期。

　　3.全体员工参与全体员工的成本管理，充分调动员工的积极性和创造性。

　　4.提高预算.事中控制.后评估的成本动态控制。

　　5.尝试一种由后向前拉动的生产系统，以实现及时性.适量.适合生产产品，在必要的时间内生产所需数量的必要产品。在不断满足客户需求的同时，尽量消除一切浪费。

　　6.创造企业精益管理文化。