TPM与5S如何协同作战？

　　全员生产维护(TPM)和5S看似是两种互不相干的方式，但实际上能够同时有效运用，能够产生很大的协同效应，从而更好的促进公司业绩。总产维修(TPM)和5S5.努力实现同一目标的方式不同，S涵盖更多基础工作的是更加细化的实施。从某些角度来看，总产维护(TPM)可以看作是5S由于总产维护的一部分，虽然这不是正确的看待问题的方式(TPM)和5S错综复杂的区别有一些。

　　1.延长设备使用寿命

　　全面生产维护(TPM)保证工具的灵活应用是通过预防性维护，.可以延长机器和其他实物资源的使用寿命。但你不仅要关注工具本身，还要考虑工具的环境和使用程序。这也很重要。

　　5S非常重视职场的合理安排和维护，而不仅仅是日常工作中使用的工具。保持良好的材料状态并不是维护工具。比如工人往往要花大量的时间去寻找合适的工具，因为工作组织不好。当一些工具在日常维护中被遗忘、被忽时，你会付出惨痛的代价。

　　2.简单简化工人的事情

　　当所有的工具都正常工作，保养得很好的时候，大家都会发现自己的工作比较容易完成，也不用花很多时间去不必要的沟通。这是很多机构常见的浪费源，尤其是经历过很多新员工快速扩张的机构，大家要慎重，对这些情况做好相应的规划，正确持续的保养是保证一段时间成功后不会陷入困境的好方法。

　　5S还强调规范化，有助于改善运营现状，使新员工更容易做事。例如，5.S根据物品的使用方式，给物品标上颜色是一个常见的想法。你可以把它和它一起使用TPM(总生产维护)结合，在特定的维护项目中使用不同的颜色。你甚至可以使用它TPM配色的标志条件等级，轻松组合TPM(总产维护)和5S两种方法。

　　3.维修程序的规范

　　为什么不进一步呢?你可以把事情维护好的方式规范起来，让劳动者有机会自己维护，不用等别人告诉他们去做。授权员工主动维护是对整个公司长期积极影响的非常强大的工具。

　　比如有能力修理具体工具的工人，不需要等到主管确认工具需要修理，只要能负责以后可能发生的问题。当设备出现问题时，可以加快速度，帮助大家加快执行这些维修程序。当然，重要的维修程序要有一些专家来关注，但如果能让大家具备一定的能力，没有损失。