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TPM在大型生产设备管理中的应用

2022-07-20 08:55:20

  一.TPM促进活动和实践


  1.初期清扫


  TPM推进小组要制定设备初次清洗方法管理和制造中心设备清洗工作方案。设备部门要做好初次清洗的注意事项,特别是安全性和设备精度,如清洗前要关电源和空气开关,在专业人员的指导下进行清洗设备的危险部位和机械性能。初期清洗从用抹布清洗设备开始。通过清洗接触设备,可以发现设备各部位隐藏的异常,并尽可能纠正。清洗的过程是发现设备存在问题的过程。如果其中一种清洗方法是拧紧螺丝螺母,那么这似乎是一轻螺丝振动的过程。


  2.挂取标签


  清理时,挂上问题蓝标,填写一些简单的可以现场解决的问题,现场整改,短时间内无法解决的问题“挂标统计表”。制造部分析标签统计表中存在的问题,制定拣蓝标签的工作方案,负责落实。问题整改后,挑出问题的蓝标签,将提取的内容填入挂标签统计表。部门解决问题有困难的,换红标签。现场出现的红标签,工装设备部联系有关部门解决。整改后,将拆除红标签,提取的内容再填入挂标签统计表。


  3.设备复原


  清洗后,恢复设备运行,确认能否正常工作。清洗前后形成对比总结报告,需要进行后续检查和评估。


  二.TPM实施效果评价


  1.TPM人员评估


  将通过可视化管理企业,TPM在内容和成果上TPM让员工及时在板上公示。.对企业有全面的了解TPM各条生产线的管理情况和管理情况TPM管理成果。提供良好的群众基础,进一步开展全员生产性维护活动。


  2.生产评估全员生产性维护


  设备综合效率主要包括全员生产性维护的生产指标.设备故障率这一关键指标是生产效率和突发故障次数。


  3.评估全员生产性维护质量


  无论产量如何提高,如果生产二级产品都是无用的。以企业加工中心小组为例,平均每天只生产两种不良产品。在后续工作中,我们应该进一步关注设备和成型工具.设备的操作条件.工人的操作方法.材料.设置相应的管理条件,如信息和其他与质量有关的因素,并坚持管理这些条件,达到无次品.无返修,即“零缺陷”。


  4.TPM安全环境评估


  劳动灾害中丧失的安全环境考核指标主要体现在TPM没有意义作为前提。要实现。“零灾难”需要全体员工的共同努力,才能实现目标。


  目前TPM后续工作包括以下几个方面,仅在示范生产线上实施:


  ①拓展TPM在企业整个制造中心推广应用的概念。


  ②确保奖励机制的建立TPM活动的持续性。


  ③建立预防设备维护体系,具有企业特色。


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