精益管理给组织带来的优势有哪些？

2022-07-13 17:10:50

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　　精益生产起源于20世纪60年代和70年代初丰田的生产模式。在丰田取得巨大成功后，美国研究机构总结了丰田生产模式的精髓，即精益生产。精益管理给组织带来的优势集中在以下几个方面：

　　1.以客户为重点，为客户创造大价值。

　　从客户的需求出发，调查从设计过程到生产过程再到交付的每一个过程，定义什么是精益生产才是客户需求的价值，识别整个过程中的七种浪费:生产过剩、缺陷、运输、等待、库存、过度行动、过度流程，努力消除这些浪费，大限度地创造客户需求的价值，实现客户需求的真正满足。

　　2.优化现有流程，努力降低企业生产成本。

　　W和J认为，企业中的浪费可以分为两类：虽然它们不能创造客户所需的价值，但由于当前生产技术条件的限制，很难在一段时间内消除，即II型大木：不能创造客户所需的价值，但可以立即消除的浪费，即II型大木。精益生产是在对特定产品生产过程进行全面价值流分析的基础上，优先消除II型大木，降低产品全过程的生产成本，实现产品在生产过程中的顺畅流动。因此，精益生产为企业减少产品数量、库存和成本提供了强有力的保于提高企业的生产效率和运营效率。

　　3.努力缩短产品生产周期，提高企业竞争力。

　　精益看板驱动的准时生产(JIT)可以减少工艺周期和提前期，减少各种可能的浪费，提高效率，提高企业对市场的响应能力。精益生产可以消除工艺瓶颈，利用平行工程技术和价值的持续流动，实现工艺的快速运行。它可以缩短生产节奏，缩短生产准备时间，准确、快速地理解和响应客户需求，特别适用于多品种、小批量、定制的生产模式。

　　4.特别强调充分参与组织的改进和改进。

　　精益生产需要全体员工的参与，七废的认定离不开全体员工的积极参与。同样，在5S中。可视化管理。TPM的全面生产和维护。快速解决问题。RPS。改进。标准化。内置质量等。也需要全体员工的积极配合和热情参与，共同为企业的发展而努力。

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