印刷厂要怎样实施5s管理？

　　目前，很多印刷厂的工作场所都是肮脏、凌乱、贫穷的，这体现在物品摆放混乱、库存控制能力不足、工作环境差、生产设备维护不及时等方面。5S管理可以改善印刷企业的工作现场环境，实现3秒工具，减少找工具和放工具的时间。5S管理的实施可以在一时间对机器进行维护，防止机器不稳定运行，保证生产机器的稳定运行，保证生产质量达标。实施5S管理还可以提高现场管控能力，使企业在良好的生产秩序下，以低的生产质量和数量完成生产。5S管理成立于日本，其内容包括SEIRI.SEISON.SEIKEOSU和SHITSUKE。

　　1.整理(SEIRI)

　　整理不是按顺序摆放现有物品，而是按顺序整理必需品和非物品。印刷厂的装修可分为以下三个步骤：

　　(1)区分必要材料和非必要材料。现场检查，对工作场所进行全面检查，包括桌面、墙壁、机器下方、电脑、车间布线，以及机器周围的情况。挑出未使用的物品，检查机械设备和日用品是否报废或闲置。

　　②坚决消除物资短缺。找出生产现场的必需品和用品，并制定相应的处理方案。

　　③放置必需品。每天工作结束前15分钟，制作人应根据预设的工作现场要求进行检查。摄像机可用于实施分拣活动。拍摄视频后，制作一个展位来比较前后的效果，也可以存放在不同的盒子里，并贴上标签。

　　2.整顿(SEITON)

　　整改的实施必须在整改的实施中取得一定的成果，整改是整改的基础。整改结果应满足以下四个要求：一是立即获得所需的货物。第二，充分利用狭窄的地方。第三，在提高工作效率的同时，创造一个安全的工作环境。第四，节约材料。

　　印刷厂的整改可分为以下三个步骤：

　　①科学合理地安排放置位置。材料应按照更安全、更方便的原则排列。经常使用的物品应放置在指定位置，不经常使用的物品应放置在存储架或仓库上。

　　②用纸条或纸箱划分细节。在放置物品的相应位置贴上相应的标签，便于查找、取放。

　　③放置方法。物品和工具必须放置在固定的位置和区域。位置不能随着一个人的喜好而改变，固定的位置应该适合大多数人的习惯。

　　3.清洁(SEISO)

　　清洁是通过制定要求来清洁工作现场。实现无垃圾、无污垢，保持机械维修设备的精度，及早发现设备的不完善，减少故障的发生。清洁可以从三个方面进行：一是清洁通常使用的生产工具，如办公电脑。然后对生产中使用的设备进行清洁，主要是指设备的日常维护。这部分可以参考机器的说明。清理生产过程中产生的垃圾，如切纸机产生的废纸边缘。印刷过程中产生的废物。更换材料时的包装盒等。

　　印刷厂的清洁可分为以下两个步骤：

　　①建立责任区，明确责任人。印前过程可分为印前图像责任区、数字印刷区、激光排气机区和原始检查区。此外，印刷和印后处理也可以根据机器图纸划分不同的区域，责任人名单应在相应区域明确标明。

　　②建立完善的责任共享区域和清洁标准。从每日清洁到每周清洁，清洁内容应分为五个部分。图像制作区。数字打样区。激光照明排列区。印刷区和印后处理区。

　　4.清洁

　　清洁意味着管理清晰，管理规范。创造一个舒适的工作环境，并不断地组织和整改，以保持或确保安全和卫生。

　　5.素养

　　培养良好培养良好的习惯，创造一个有规律的工作环境。创造良好的工作场所，培养各种良好的礼仪，养成遵守集体决策的习惯。

　　识字的实施要求企业为员工提供一些机会，充分发挥员工的主观主动性。识字是5S管理的核心，原因是通过自我培养，我们自发地提高工作能力，我们愿意不断改进生产过程，以确保工作的顺利进行。识字管理的目的是提高员工的工作习惯和能力。