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精益生产管理的要素有哪些?

2022-06-08 11:07:52

  1.什么是精益生产?


  精益生产的发源地是日本丰田汽车公司。20世纪50年代末形成,经过几十年的不断丰富和完善,被称为丰田生产系统(TPS)。20世纪80年代,麻省理工学院访问丰田汽车公司后,通过对丰田生产系统的研究,与国际汽车生产状况进行比较,对丰田生产系统进行了深入分析,并将该系统总结为精益生产理论。所以很多人问丰田的方法和手段,大野只说了两个方面,一个是准时生产JIT,另一个是自化。


  后来经过很多人的研究,总结出了一系列管理模式和工具,如TQM(综合质量管理)、TPM(综合生产维护)、IE(工业工程)、GT(集团技术)等。之后,美国人研究并绘制了系统管理的价值流程图。人们开始学习推广价值过程分析。因此,形成了一套比较完善的精益生产理论。


  精益生产是一种以企业资源消耗少、生产效业资源少,提高生产效率;同时,它也是一种商业理念和企业文化内涵。实施精益生产的目的是:


  ①排除生产系统中的各种浪费;


  ②消除生产运行中的不稳定因素和瓶颈;


  ③提高生产系统系统及时满足客户(市场)需求的能力(降低额外成本)。


  2.实现精益生产的要素。


  ①优化操作系统:优化资源配置,人尽其才,物尽其用;


  ②集成管理体系:构建佳的生产管理和运营流程,使产品实现的每一个子流程都能获得大的增值效益。消除过程中的瓶颈;


  ③改变观念,端正作风,提高能力:成功的主要因素在于培养。形成一个理念先进、诚信进取、专业精干、自觉负责的员工团队;


  ④使企业文化形成并保持持续改善的氛围;


  ⑤永 久、持续的改进可以逐步走向精益。


  3.精益生产标准。


  精益生产理论在20世纪90年代提取了其核心思想——精益思想。这种精益管理的概念被认为适用于任何国家、任何地区和不同的制造业。它被总结为美国和欧洲许多制造企业采用的标准。


  ①满足客户需求;


  ②消除浪费;


  ③需求拉动生产;


  ④不间断操作流程;


  ⑤使库存小化;


  ⑥一次做好事情;


  设计迅速适应市场;


  向工人授权;


  ⑨与供应商合作;创造不断改进的文化。


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