1.5S的发展起源。
5S起源于日本,是指在生产现场有效管理人员、机器、材料、方法等生产要素。5S是日本企业独特的管理方法。
1955年,日本5S的口号是安全从整改开始,后整改。当时只实施了前2S,目的只是为了保证操作空间和安全。后来,由于生产控制和质量控制的需要,逐步提出后续3S,即清洁、清洁、培养,进一步扩大其应用空间和适用范围。
1986年。一部5S作品问世,对整个现场管理模式产生了巨大的影响,从而掀起了5S热潮。
日本企业以5S运动为工作管理的基础,实施各种质量管理技术。二战后,产品质量迅速提高,确立了日本经济大国的地位。日本著名的是丰田导演的5S活动。由于5S在塑造企业形象、降低成本、按时交货、安全生产、高度标准化、创造令人愉快的工作场所等方面发挥着重要作用,逐渐得到各国管理界的认可。随着世界经济的发展。5S已成为工厂管理的一种新趋势。
二.5S的基本定义。
1.一个S,整理:将工作场所的任何物品区分为需要和不需要的物品,在生产现场保留需要和清除不必要的物品。其目的是腾出空间,减少误用和误送,营造清新的工作环境。
2.第二个S,整改:整理后留在现场的必要物品分类摆放,排列整齐,数量清晰,标识有效。其目的是让物品一目了然,减少物品的搜索时间,保证物品进出有序,工作场所整洁美观。
3.第三个S,清洁:清洁工作场所,保持工作场所清洁明亮,防止污染。其目的是减少工业伤害,创造良好的工作环境,产品质量好,员工心情好。
4.第四个S,清洁:保持工作场所整洁,使上述3S实施的做法制度化、规范化。其目的是保持前3S的成果,增强5S的信心。
5.第五个S,素养:养成按规定行事的良好工作习惯。其目的是让员工遵守规定,创造良好的团队合作和进取精神。