精益生产管理有怎样的追求？

　　精益生产的后一个基本要素是不断追求美。我们必须不懈努力，消除机构的浪费，不断改进工作。即使浪费是微不足道的，进步也是一点一点的!这一基本要素的许多重要方面都与管理和人们的思想倾向有关。设定目标是不断改进的关键因素。

　　1.管理领导需要设定提高质量的目标。

　　设定提高质量的目标包括减少浪费和缩短交货时间。天兴健咨询发现，发挥主观主动性的团队往往设定比管理层更具挑战性的目标——并将实现这一目标。这提出了一个关于管理模式的重要问题。积极的鼓励很重要，这意味着庆祝和奖励结果。同样重要的是，如果团队没有实现他们雄心勃勃的目标，就不能受到惩罚。相反，管理层应该发挥指导作用，帮助他们找出问题的原因，并从中学习。这种相互支持对建立一个一流的公司很有帮助。

　　在不断改进的努力中逐步消除浪费是一个坚定不移的目标。包括消除以下浪费：

　　①生产过剩;

　　②零件搬运不必要;

　　③操作人员多余的动作;

　　④待工;

　　⑤质量不合格/返工;

　　⑥库存;⑥库存;

　　⑦其他不增加产品价值的活动。

　　传统的批量生产企业认为库存是保证在出现问题时继续生产的保险手段。精益企业认为库存是生产过程不完善的信号。关键是不断改进工作，直到库存最终消除。

　　2.确保团队每天安排时间讨论改进的想法至关重要。

　　3.相关员工提出工作范围以外的改进建议。

　　在这方面，大多数公司都设置了一个建议箱来提出建议。成功计划的特点是快速评估和实施提出的建议，即对手不接受的建议必须有明确的理由，并必须通知建议者。丰田的同事告诉我们，大约90%的建议已经实施，并将实施情况反馈给建议者。

　　4.奖励制度。

　　大多数成功的公司都有一定形式的奖励方案来提出好的建议。通常每年或每半年举行一次表彰活动，并获得荣誉奖励。有时还会支付奖金(例如，节省的佣金)。但我们发现，奖金计划往往不起作用。相反，它增加官僚作风。

　　提出的建议往往需要其他部门的支持。例如，有时工艺部门需要设计新的夹具或改造设备。工厂领导必须优先考虑这些计划。及时沟通也很重要。这样，建议者即使要等一段时间也不会失去信心。

　　另一个常见的问题是修改设计。在许多情况下，改进建议要求设计部门修改技术条件或图纸——通常根本不考虑设计过程。例如，一名操作人员花了很多时间将集成电路的引脚插入印刷电路板的孔中。这是由于设计工程师设计的印刷电路板不准确造成的。这个问题被推迟了大约6个月，并没有引起人们的注意。直到操作人员有机会提出改进建议，这个错误才得到纠正。一旦这个问题引起了设计工程师的注意，这个问题就决。

　　这里对管理领导提出了强烈的要求。在许多这样的情况下，工程部门或其他职能部门总是说，太忙不能从一开始就解决自己的问题。工厂管理部门或总经理必须确保他们不能容忍这种工作态度。