tpm设备管理模式在企业的实际应用是怎样的？

　　应用TPM设备管理模式。

　　1.以点检制为核心。

　　①对固有设备类型、特点、参数等进行详细的了解和分析，对设备进行分类，然后制作新的统计表，将点检制的内容与设备相结合，确保点检制的实施能够获得准确的数据和信息。

　　②点检制实施后，将逐步更新固有的设备维护管理体系，从而从多方面了解以往工作中的不足，按照分阶段更新的原则实施，努力在多方面提高工作效率和质量，避免设备问题的反复发生。

　　③点检制被工作人员完全接受后，将进一步实施明确分工。为了鼓励所有员工明确自己的职责，一旦设备出现问题或损坏，可以在一时间确定责任人，然后彻底解决问题，减少各种矛盾和冲突。例如，在点检过程中，操作人员发现给水泵电机附近的地面有油渍。然后利用TPM分析工具WHY-WHY分析分析现场污染源，分析问题本质，找出隐藏在背后的问题的真正根源，利用维护技术消除设备设计过程中的薄弱环节，避免设备进一步恶化和可能带来的更深层次隐患。这是典型的操作人员独立维护发现问题，维护人员利用专业工作进行预防和维护。

　　2.加强故障分析。

　　在促进TPM计划维护活动中，要有效确认问题现象，找到正确的解决方案，必须始终遵循三现二原，即：首先到问题现场，拿起问题产品或损坏部件，准确确认问题现象，在理解原则的基础上，找出问题不再发生所需的条件。设备故障发生后，用5W1H确定故障现象，然后用WHY-WHY分析找出根本原因。在找到故障的根本原因并消除故障后，进行小组活动，制作一些课程，必要时更新维护参考书;通过提高人员对设备的认知水平，对生产、运行和维护人员进行再培训，以减少故障次数。故障分析工作过程。

　　3.保持设备的状态。

　　①所有设备操作应按正常模式进行，严禁擅自更换。设备处于生产状态时，应始终观察生产效率和生产质量，每天进行评估和总结，并有效记录所有数据。

　　②当设备处于运行状态时，即使所有指示灯和指标正常，仍需进行记录和观察，并结合所有设备的运行状态进行分析，防止错误操作造成负面影响。

　　③为了长期保持设备的状态，我们还应该在日常维护工作中努力工作。通过大数据分析，生产经营者可以根据输出任务的变化、操作人员的变化、工作计划的变化等，有效调整设备的运行参数，及时完成阶段性优化。在保证生产任务完成的前提下，设备处于状态，用寿命。

　　④维修人员通过专业点检和精密点检项目的结合，做好设备的改进、维护和预防，利用在线监控等手段进行设备的预测和维护，提高设备的维护效率，降低设备的维护成本，使设备尽可能处于状态，从而提高设备的综合效率。